管道焊接前準(zhǔn)備
焊接設(shè)備：根焊使用ZX7-400-3焊機；填充、蓋面使用熊谷ZD-500多功能管道自動焊設(shè)備。
焊接材料：根焊采用伯樂φ3.2 E6010纖維素焊條；填充、蓋面采用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲。
坡口清理：組對前，首先進行坡口清理。用角向磨光機或電動鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm范圍內(nèi)的油、銹、水及其它污物，直至全部露出金屬光澤。
管口組對：管口組對直接影響根焊質(zhì)量，必須嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)進行，控制坡口鈍邊控制在0.5～2.0mm范圍內(nèi)；坡口間隙嚴(yán)格控制在2.5～3.5mm，管口頂部為2.5mm，管口底部為3.5mm。
產(chǎn)生焊縫表面尺寸不符合要求的原因及防止措施
焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊接尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。它產(chǎn)生的主要原因有:焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接電流過大或過f，焊接速度不當(dāng)或運條手法不正確，焊條角度選擇不當(dāng)或改變，埋弧焊焊接工藝選擇不正確等。相應(yīng)的防止措施有:選擇適當(dāng)?shù)钠?角度和裝配間隙;正確調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值;采用恰當(dāng)運條手法和角度，以保證焊縫成型均勻一致。
壓力管道的焊縫返修應(yīng)符合哪些要求：
(1)返修前應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出相應(yīng)的返修措施。
(2)返修需要補焊時，應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并由合格的焊工施焊。
(3)同一部分的返修次數(shù)超過2次時，應(yīng)重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進行返修。
(4)返修后應(yīng)重新檢驗，并連同返修及檢驗記錄一并記入交工技術(shù)文件。
(5)要求進行焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前進行返修，如在熱處理后進行焊縫返修，返修后應(yīng)重新進行熱處理。
