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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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因此脫磷磨礦細度定為89%-.74mm。反浮選全開路試驗在條件試驗的基礎(chǔ)上，流程及條件進行了反浮選脫磷開路試驗，在1次粗選、1次精選、1次掃選條件下，可獲得含磷.24%、鐵回收率61.18%的鐵精礦。脫磷浮選閉路試驗在開路試驗的基礎(chǔ)上，按圖6流程進行了閉路試驗。，反浮選脫磷閉路試驗獲得了鐵品位45.22%，含磷量.23%，鐵回收率84.74%的鐵精礦。磁化焙燒溫度試驗對脫磷后的鐵精礦進行了磁化焙燒溫度試驗磁化焙燒－磁選能提高精礦品位，溫度由85℃升至95℃，鐵精礦品位由56.24%升至61.23%，但鐵精礦回收率由87.99%降至68.4%。
水下切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：
(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業(yè)。
(2)水下切割前應查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前，在水上，應對切割設(shè)備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。
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在管件圖形庫的建立過程中，要特別注意基點的選定。合適的基點可使圖庫中的圖形靈活方便，否則會在使用中出現(xiàn)定位困難的情況。如：常用的閥門，無論是法蘭連接還是焊接連接，其基點都應選在閥門與管段的連接點處，如果將其選在閥門的中心點，插入時就難以使用對象捕捉的方法找到準確的插入點，若將閥門的中心點插入到管路中間去，還需將管段上與閥門符號重合的一段剪切掉。而圖庫中的圖形插入后為了減小文件量，一般是以塊的形式存在的，而塊在AutoCAD中不可作為剪切邊界，但可作為延伸邊界。
(4)在作業(yè)點上方，半徑相當于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火準備措施，并應將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前，操作人員應對作業(yè)地點進行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè)，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業(yè)�！�(7)從事水下切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
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實驗中對強度一定、r值不同的本開發(fā)鋼板和普通GA鋼板的產(chǎn)生皺折的防皺壓力極限和產(chǎn)生裂紋的防皺壓力極限進行了研究。從中可以看出，r值增加，產(chǎn)生皺折的防皺壓力極限值下降，而產(chǎn)生裂紋的防皺壓力極限值增加，結(jié)果是可以成型的防皺壓力范圍擴大。還可以看出，r值相同時，本開發(fā)鋼板可以成型的防皺壓力范圍比普通GA鋼板大很多。這說明本開發(fā)鋼板具有優(yōu)良的沖壓成型性，并且即使是r值較小的本開發(fā)鋼板也具有容易沖壓成型的效果，這種效果相當于r值增加0.3。