日本東麗PA66代理商Amilan CM3511G33阻燃
Amilan CM3511G33 加33%玻纖 共聚物
PA66日本東麗 CM3511G33==隨著美國(guó)汽車測(cè)試（美國(guó)對(duì)于世界其他地區(qū)汽車工業(yè)的規(guī)定）重要性的提高，電氣和電子元件（例如控制系統(tǒng)、傳感器和連接器的外殼）所用PA66材料對(duì)耐水解性的要求也逐步提高。由聚酰胺制成的元件基本上能夠很好地符合美國(guó)汽車測(cè)試。然而，盡管市場(chǎng)上常見的許多尼龍牌號(hào)因其尺寸穩(wěn)定性良好而廣受電子行業(yè)歡迎，但在美國(guó)汽車測(cè)試規(guī)定的條件下，它們還是會(huì)受到嚴(yán)重的水解侵蝕。在PA66原料的水解過程中，用于生產(chǎn)它的縮聚反應(yīng)逆轉(zhuǎn)過來。從而，該聚合物分解成短聚合物片斷并因此變脆。為了檢測(cè)材料的水解適應(yīng)性，經(jīng)常會(huì)在潮濕條件下進(jìn)行-40℃到+150℃溫度范圍內(nèi)的循環(huán)試驗(yàn)。該試驗(yàn)通常在長(zhǎng)期條件（85℃和85%相對(duì)濕度）或加速條件（110℃和***相對(duì)濕度）下進(jìn)行。在此條件下發(fā)現(xiàn)兩種巴斯夫生產(chǎn)的新型耐水解PA66牌號(hào)性能比標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)明顯要好得多。使用這兩種材料能夠?qū)⒃?水解條件下的使用壽命提高數(shù)倍。此外，與市場(chǎng)上的傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，杜邦PA66材料對(duì)堿性環(huán)境的耐受性也有所改善。
PA66日本東麗 CM3511G33==人們?cè)絹碓接信d趣將激光（傳輸）焊接作為汽車電子元件的連接技術(shù)，因?yàn)槠湓谶B接PA66塑料元件的過程中無需接觸或機(jī)械加載，也不會(huì)產(chǎn)生灰塵。因此，它不僅比膠粘技術(shù)更清潔，也避免了其他技術(shù)中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)從而對(duì)電子元件造成損害的問題�？梢杂眉す夂附庸に噷⒃敳刻貏e可靠地密封起來。在激光焊接過程中，當(dāng)能量傳遞到能吸收激光的元件上時(shí)會(huì)造成其熔化，并將其與另一個(gè)激光可透過的元件連接到一起。所有黑色標(biāo)準(zhǔn)PA66材料都能吸收一定量的激光，因此挑戰(zhàn)就在于開發(fā)出激光可透過的材料。激光焊接工藝需要該特殊材料具有良好且特別均勻的激光可透過性
PA66日本東麗 CM3511G33==聚酞胺(PA)由于主鏈中有強(qiáng)極性的酞胺基，酞胺基間的氫鍵使分子間的結(jié)合力增強(qiáng)，易使結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)晶化，PA66高分子材料作為四大支柱材料之一，近年來不斷向工程化、結(jié)構(gòu)化、功能化、高性能化方向發(fā)展，具有優(yōu)異的力學(xué)特點(diǎn)，尤其是耐腐蝕、防刮性、抗油、自潤(rùn)滑性等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械零部件中的應(yīng)用尤其突出。且PA66的成型流動(dòng)性佳，目前全世界的尼龍成產(chǎn)已成規(guī)模化、技術(shù)化，在價(jià)格上及銷售量上都是其他塑料不能匹及的。但是PA66本身存在一定的缺點(diǎn)，彈性模量小，由于吸濕性的原因尼龍制品的***度不高，不適應(yīng)特定的精密零件及惡劣的環(huán)境下使用。為了解決這一問題，彌補(bǔ)缺陷以此滿足應(yīng)用，達(dá)到高性能附加值，對(duì)尼龍進(jìn)行改性是現(xiàn)在研發(fā)的一個(gè)方向
PA66日本東麗 CM3511G33==作為高分子工程塑料，尼龍的應(yīng)用***早得到普及，這取決于PA66良好的綜合應(yīng)用性能，主要用途有-電器、齒輪軸承、汽車零部件、高溫尼龍合金、航空運(yùn)輸業(yè)等，隨著近年來的改性尼龍的不斷研發(fā)，多種型號(hào)高溫尼龍可用于高端材料領(lǐng)域，為了進(jìn)一步提升PA66的性能及應(yīng)用范圍及降低成產(chǎn)成本，已經(jīng)在原料生產(chǎn)工藝及路線上不斷的拓新，目前世界尼龍消耗量主要集中在PA6及PA66，其中注塑級(jí)的尼龍約站百分子七十，壓出級(jí)占30%左右，而超韌型，高硬度耐油級(jí)尼龍主要由國(guó)外提供，具體的有美國(guó)杜邦、液氮、東麗、巴斯夫等，國(guó)內(nèi)的高性能PA66遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的需求，尼龍還可通過與其他兼容性塑料合金改性來彌補(bǔ)自身的不足，達(dá)到互補(bǔ)的效果
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