廠房地面空鼓如何施工處理
地面空鼓原因：
1.墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。
2.面層施工時，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。
3.墊層(或基層)表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。
4.為了增強(qiáng)面層與墊層(或墊層與基層)之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問題是：如刷漿過早，鋪設(shè)面層時，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用;采用先撒干水泥面后澆水{或先澆水后撒干水泥面)的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。
5.爐渣墊層質(zhì)量不好：
(1)使用未經(jīng)過篩和未用水燜透的爐渣拌制水泥爐渣墊層(或水泥石灰爐渣墊層)。這種粉末過多的爐渣墊層，本身強(qiáng)度低，容易開裂，造成地面空鼓。另外，爐渣內(nèi)常含有鍛燒過的煤石，變成石灰，若未經(jīng)水燜透，遇水后消解而體積膨脹，造成地面空鼓;
(2)使用的石灰熟化不透，未過篩，含有未熟化的生石灰顆粒。拌合物鋪設(shè)后，生石灰顆粒慢慢吸水熟化，體積膨脹，使水泥砂漿面層拱起，也將造成地面空鼓、裂縫等缺陷;
(3)設(shè)置于爐渣墊層內(nèi)的管道沒有用細(xì)石混凝土固定牢，產(chǎn)生松動，致使面層開裂、空鼓。
6.門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，便面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。
如何治理呢？
1.對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。
2.對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。
3.局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并向結(jié)合良好處擴(kuò)展30～50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前l(fā)～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補(bǔ)時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同材料的拌合物填補(bǔ);如原有面層較厚，宜采用摻微膨脹劑的砂漿(摻量占水泥用量的10-13%)填補(bǔ)。修補(bǔ)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。
4.大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。
5.對于表面無破損空鼓比較明顯，一般就要采用低壓注膠方式解決，一般采用環(huán)氧類材料灌注，這樣施工技能充分填充空鼓部分空間，也能更好起到粘接效果。