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數(shù)控加工中心的對(duì)刀方法一：刀具Z向?qū)Φ?br />
1.機(jī)上對(duì)刀：采用Z向設(shè)定器依次確定工件與每把刀具在機(jī)床坐標(biāo)的相互位置關(guān)系。
2.機(jī)上對(duì)刀配合機(jī)外刀具預(yù)調(diào)，此方法的效率以及精度都高，但投資非常也相對(duì)高
數(shù)控加工中心的對(duì)刀方法二：對(duì)刀點(diǎn)為圓柱孔的中心線
1.采用尋邊器對(duì)刀：光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，兩者之間存有一個(gè)固定的電位差。當(dāng)觸頭裝在機(jī)床主軸上時(shí)，工作臺(tái)上的工件與觸頭電位相同，當(dāng)觸頭與工件表面接觸過(guò)程中就形成回路電流，使內(nèi)部電路產(chǎn)生光、電信號(hào)。該方法與千分表對(duì)刀相比較，操作簡(jiǎn)單，但精度較低。
2.采用千分表對(duì)刀：該種操作方法比較麻煩，效率較低，但對(duì)刀精度較高，對(duì)被測(cè)孔的精度要求較高，該方法適用于經(jīng)過(guò)鉸或鏜加工的孔，對(duì)于粗加工后的孔不宜采用該方法。
數(shù)控加工中心的對(duì)刀方法三：對(duì)刀點(diǎn)為兩相互垂直直線的交點(diǎn)
機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀：機(jī)外對(duì)刀儀是用來(lái)測(cè)量刀具的長(zhǎng)度、直徑和刀具形狀、角度的專業(yè)工具。用機(jī)外對(duì)刀儀還可測(cè)量刀具切削刃的角度和形狀等參數(shù)，有利于提高加工質(zhì)量。在使用對(duì)刀儀時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：
（1）使用前要用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀心軸進(jìn)行校準(zhǔn)，每次使用前要對(duì)Z軸和X軸尺寸進(jìn)行校準(zhǔn)和標(biāo)定；（2）靜態(tài)測(cè)量的刀具尺寸和實(shí)際加工出的尺寸之間有一差值，靜態(tài)測(cè)量的刀具尺寸應(yīng)大于加工后孔的實(shí)際尺寸，因此對(duì)刀時(shí)要考慮一個(gè)修正量，一般該修正量依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)預(yù)選，通常要偏大0.01～0.05mm。
采用碰刀方式對(duì)刀：對(duì)于精度要求不高的加工，可以采用加工時(shí)所使用的刀具直接進(jìn)行碰刀對(duì)刀，該方法比較實(shí)用，但由于其產(chǎn)生碰刀就會(huì)在工件表面留下痕ji，影響到對(duì)刀精度。為避免損傷工件表面，可以在刀具和工件之間加入塞尺進(jìn)行對(duì)刀，在編程計(jì)算時(shí)就應(yīng)將塞尺的厚度減去。
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