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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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對于傳統(tǒng)的頂裝電弧爐，裝入的鐵水與廢鋼的比應該在30/70左右。相比之下，采用連續(xù)熱裝CONSTEEL工藝不斷取得生產效益，鐵水與廢鋼比高達50/50。實踐還證明CONSTEEL工藝可用于鐵水占比高達80%的配比條件下，從而可在氧氣轉爐檢修時取代氧氣轉爐而投入使用。高度靈活的CONSTEEL工藝非常適合那些正在尋求通過提高鐵水可用性來提高生產能力和更好地進行原料成本動態(tài)管理的高爐轉爐煉鋼廠。
水下切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：
(1)調查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業(yè)。
(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點，弄清作業(yè)對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前，在水上，應對切割設備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。
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利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在.5～1T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的�？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。
(4)在作業(yè)點上方，半徑相當于水深的區(qū)域內，不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火準備措施，并應將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前，操作人員應對作業(yè)地點進行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè)，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業(yè)�！�(7)從事水下切割工作，必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
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實驗成果及分析弱磁精礦反浮選實驗成果在原礦檔次為32.71％及弱磁精礦檔次為61.83％、產率37.41％的情況下，弱磁精礦經過一粗兩精反浮選后，可獲得反浮精礦檔次為64.48％、產率為34.66％的分選成果。弱磁尾礦正浮粗選條件實驗實驗用水為清水，依據(jù)以往的研討，并經探究實驗，斷定粗選的明礬用量為5kg/t,鈉用量為1.77kg/t.在此條件下，進行捕收劑不同用量的條件實驗。由實驗成果斷定，捕收劑用量為.8kg/t。