一、零件加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被損壞。
(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。
(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。
(3)以相同定位、夾緊方法或同一把刀加工的工序盡量連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。
(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性損壞小的工序。
二、刀具集中分序法?就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有能夠完成的部位。在用兩把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。?這樣可減少換刀次數(shù)，減少不必要的定位誤差。
三、以加工部位分序法?對(duì)于加工內(nèi)容多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分為幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。
?一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。