氧化鋯陶瓷精密加工鑫騰輝數(shù)控有限公司是一家專業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營雕銑機(jī)的企業(yè)，有十多年設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。已研發(fā)生產(chǎn)專用雕銑機(jī)，雕銑機(jī)機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡單護(hù)方便。我們贏得了廣大客戶的肯定和認(rèn)可；同時累積了豐富寶貴的設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。有專業(yè)的技術(shù)人員為廣大客戶提供氧化鋯陶瓷cnc加工機(jī)床詳細(xì)的操作和注意事項(xiàng)，或咨詢熱線：180-2823-0665(微信同號)。歡迎廣大的客戶前來參觀。
氧化鋯陶瓷精密加工原來做機(jī)床加工還有這么多技巧
提起加工中心的大師傅，第1印象是獨(dú)自具備立編程、自己對刀，自己調(diào)試、獨(dú)立裝夾并完成零件加工的wan能達(dá)人形象。其實(shí)，任何行業(yè)都是一樣要成為獨(dú)擋一面的大師傅需要的是日積月累，循序漸進(jìn)的過程，并不能一蹴而就。就數(shù)控加工中心的操機(jī)而言，有許多方法和技巧確能讓我們事半功倍，不過操機(jī)始終還是太累了，做數(shù)控遲早是要做編程的。
編程技巧
數(shù)控加工中心的產(chǎn)品精度要求很高，在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，切削深度。加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的zui后加工公差小的。根據(jù)材料硬度，我們再選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。
直接對刀的技巧
先選擇零件右端面中心為對刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點(diǎn)擊測量，刀補(bǔ)值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種直接對刀方法，就算加工中心斷電，再次來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉設(shè)備也不需要重新對刀。
調(diào)式的技巧
零件在編完程序，對好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機(jī)事故。我們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模擬加工，在加工中心的座標(biāo)系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對刀無誤，再開始對零件進(jìn)行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗(yàn)員檢查，專職檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。
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