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    氮化硅陶瓷cnc加工
    發(fā)布者:zheng0225  發(fā)布時(shí)間:2021-03-16 13:54:42
    氮化硅陶瓷cnc加工鑫騰輝數(shù)控的雕銑機(jī)是一種科技含量高、高精度的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控雕銑機(jī)的專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢(shì)已達(dá)到專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平,專(zhuān)科生產(chǎn)專(zhuān)用的雕銑機(jī)種類(lèi)較多:模具專(zhuān)用雕銑機(jī)、石墨專(zhuān)用雕銑機(jī)、陶瓷專(zhuān)用雕銑機(jī)等。雕銑機(jī)機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單方便安全。我們遵循原則、根據(jù)您的實(shí)際需求,專(zhuān)業(yè)定制優(yōu)良數(shù)控雕銑機(jī)。本公司產(chǎn)品一律廠家直銷(xiāo)價(jià)格合理優(yōu)惠,氮化硅cnc加工機(jī)床報(bào)價(jià)可咨詢客服或咨詢熱線:180-2823-0665(微信同號(hào))。歡迎各位前來(lái)咨詢。




    氮化硅陶瓷cnc加工加工精度的調(diào)整方法

    1、減小機(jī)床誤差

    (1)提高主軸部件的制造精度

    1)應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 :

    ①選用高精度的滾動(dòng)軸承;
    ②采用高精度的多油鍥動(dòng)ya軸承;
    ③采用高精度的靜ya軸承。

    2)應(yīng)提高與軸承相配件的精度:
      
    ①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;
    ②提高與軸承相配合表面的加工精度;
    ③測(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍,使誤差補(bǔ)償或相抵消。

    (2)對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊
      
    ①可消除間隙;
    ②增加軸承剛度;
    ③均化滾動(dòng)體誤差。

    (3)使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。

    2、對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整

    (1)試切法調(diào)整
      
    通過(guò)試切—測(cè)量尺寸—調(diào)整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切,如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低,主要用于單件小批生產(chǎn)。

    (2)調(diào)整法

    通過(guò)預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高,主要用于大批大量生產(chǎn)。

    3、減小刀具磨損
      
    在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。

    4、減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差
      
    (1)傳動(dòng)件數(shù)少,傳動(dòng)鏈短,傳動(dòng)精度高;
      
    (2)采用降速傳動(dòng),是保證傳動(dòng)精度的重要原則,且越接近末端的傳動(dòng)副,其傳動(dòng)比應(yīng)越小;
      
    (3)末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。
      
    5、減小工藝系統(tǒng)的受力變形
      
    (1)提高系統(tǒng)的剛度,特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度

    1)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
      
    ①盡量減少連接面的數(shù)目;
    ②防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn);
    ③應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。

    2)提高連接表面的接觸剛度
      
    ①提高機(jī)床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量;
    ②給機(jī)床部件以預(yù)加載荷;
    ③提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值。

    3)采用合理的裝夾和定位方式

    (2)減小載荷及其變化
      
    1)合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量,以減小切削力;

    2)毛胚分組,盡量使調(diào)整中毛胚加工余量均勻。

    6、減少殘余應(yīng)力
      
    (1)增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;
    (2)合理安排工藝過(guò)程。

    7、減小工藝系統(tǒng)熱變形
      
    (1)采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)
      
    1)采用熱對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)——在變速箱中,將軸、軸承、傳動(dòng)齒輪等對(duì)稱(chēng)布置,可使箱壁溫升均勻,箱體變形減小;

    2)合理選擇機(jī)床零部件的裝配基準(zhǔn)。

    (2)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源
      
    1)采用較小的切削用量;

    2)零件精度要求高時(shí),將粗精加工工序分開(kāi);

    3)盡可能將熱源從機(jī)床分離出去,減少機(jī)床熱變形;

    4)對(duì)主軸軸承、絲桿螺母副、高速運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌副等不能分離的熱源,從結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑等方面改善其摩擦特性,減少發(fā)熱或用隔熱材料;

    5)采用強(qiáng)制shi風(fēng)冷、水冷等散熱措施。

    (3)均衡溫度場(chǎng)

    (4)加速達(dá)到傳熱平衡

    (5)控制環(huán)境溫度


    氮化硅陶瓷cnc加工

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