五金沖壓拉伸件生產(chǎn)技術(shù)要求：
拉伸件形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；需多次拉伸的零件，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的hen跡；在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉伸件側(cè)壁有一定的斜度；拉伸件的尺寸標注，應(yīng)注明保證外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時標注內(nèi)外形尺寸。帶臺階的拉伸件，其高度方向的尺寸標注一般應(yīng)以底部為基準。
若以上部為基準，高度尺寸不易保證；在凹模表面涂干膜潤滑劑（主要成份為：硝化棉，油性醇酸樹脂和增塑劑，極壓劑等添加劑），以減小材料在變形過程中與模具表面的摩擦阻力，使材料更容易由變形區(qū)向傳力區(qū)流動。合并了原工序中的最終兩道工序（即成形拉深、翻邊工序），將其整合成一道工序（成形和翻邊），使該零件的加工步驟沒有增加，從而也就有效的控制了加工成本。合理的凸、凹模圓角、增加適當熱處理工序和在凹模表面涂潤滑劑等合理的預防措施，就可以提高拉伸件成形的成功率。
五金沖壓拉伸件選用要點有：
1、模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達需求，平行度公役通常為4級。
2、所選用或規(guī)劃的模座有必要與所選壓力機的作業(yè)臺和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進行必要的校核。
3、模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關(guān)于大型精細模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。
4、上、下模座的導套、導柱裝置孔中間距有必要共同，精度通常需求在±0．02mm以下；模座的導柱、導套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導柱和導套時，筆直度公役通常為4級。
5、拉伸沖壓件所選用或設(shè)計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進行必要的校核。比如，下模座的最小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40～50mm。
6、盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30～70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40～70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1．0～1．5倍，以保證有足夠的強度和剛度。
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