一個(gè)沖壓工藝的方案設(shè)計(jì)是一種沖壓件生產(chǎn)出來的必要依據(jù)。在沖壓工藝分析的基礎(chǔ)上擬定出可用的幾套沖壓工藝方案，然后根據(jù)生產(chǎn)批量和沖壓廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，通過對各種方案的綜合分析和比較，確定一個(gè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性zui佳的工藝方案。
一般來說，制定沖壓工藝方案主要包括一下內(nèi)容：
1．根據(jù)沖壓件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴(kuò)孔等。
2．核算各沖壓成形方法的變形程度。若變形成度超過極限變形程度，應(yīng)計(jì)算該工序的沖壓次數(shù)。
3．根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經(jīng)成形的部分（含已經(jīng)沖制出的孔或外形）在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi)，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。
4．在保證沖壓件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求，確定合理的工序組合方式。
5．要設(shè)計(jì)兩個(gè)以上的工藝方案，并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個(gè)方面進(jìn)行比較，從中選定一個(gè)zui佳的工藝方案。
6．初步確定各個(gè)工序的沖壓設(shè)備。
可見，沖壓工藝方案并不是可以獨(dú)立進(jìn)行的，也就顯得系統(tǒng)和復(fù)雜多樣了。沖壓工藝方案就是將加工沖壓件所需要的各個(gè)工序加以組合安排，它的重要性是有目共睹的，好的沖壓工藝方案是產(chǎn)品合格的根本保證，更是企業(yè)盈利的重要因素。
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