產(chǎn)品加工的表面質(zhì)量是通過精細(xì)加工設(shè)備或其他的方法來改動毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其可以達(dá)到設(shè)計圖紙的要求，但是，精細(xì)機(jī)械加工通過車削之后所構(gòu)成的外圓面，并非是完全理想的，在加工之后，零件的外表會構(gòu)成一層淺淺的表面層，其特性跟內(nèi)部基材的特性區(qū)別很大，精細(xì)五金加工的時候，外表在整個切削進(jìn)程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復(fù)雜受力狀況，進(jìn)行彈性跟塑性變形，在切削力以及切削熱跟周圍介質(zhì)的共同效果之下，零件外表原有的幾何特性跟物理學(xué)性能發(fā)生變化，所以，采用表面質(zhì)量來評判產(chǎn)品表面層的幾何、物理、化學(xué)或其他工程功能狀況跟零件技術(shù)要求的復(fù)合程度，其所表達(dá)的主要內(nèi)容有以下幾個方面：
1、表面粗糙度，精細(xì)五金加工的表面具有了較小距離的峰谷所構(gòu)成的微觀幾何形狀特征，其主要是精細(xì)機(jī)械加工中切削刀具的運動軌跡所形成的，其波高跟波長的比值一般都會大于1:50；
2、表面加工紋理，表面微結(jié)構(gòu)的主要方向，其主要是因為表面構(gòu)成所采用的精細(xì)機(jī)械加工的方法，也就是說主運動跟進(jìn)給運動的聯(lián)系；
3、表面波度，介于微觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中心幾何形狀誤差，其主要是因為切削刀具的偏移跟振動所形成的，其波高跟波長的比值一般在1:500至1:1000之間；
4、表面層的物理學(xué)性能，在精細(xì)機(jī)械零件加工的進(jìn)程里，在零件的外表產(chǎn)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)改變，引起了表面層物理學(xué)性能的變化，主要是有三個方面的內(nèi)容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的改變以及表面層的剩余應(yīng)力；
5、傷痕，精細(xì)五金加工表面一些個別出現(xiàn)的缺陷，其大多是隨機(jī)分布的，比方說毛刺、劃痕跟裂縫等；
6、表面質(zhì)量對于零件功能的影響有哪些，表面質(zhì)量其實反映了一些幾何特征跟外表層的物理力學(xué)特性，其關(guān)于精細(xì)五金加工的耐磨性、配合質(zhì)量、抗疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性以及接觸剛度等多方面的運用功能都會形成影響，精細(xì)五金零件的運用壽命很大程度上都是取決于零部件的耐磨性，零件的耐磨性跟摩擦的資料、工作環(huán)境光滑條件以及零件的外表質(zhì)量等因素都有關(guān)模板，在其他條件安穩(wěn)的狀況之下，零件的外表質(zhì)量關(guān)于后期的運用有著非常重要的效果；