（萊蕪石榴石）生產(chǎn)廠家企業(yè)（萊蕪金剛砂）
機(jī)械處理工段機(jī)械（一級）處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構(gòu)筑物，以去除粗大顆粒和懸浮物為目的，處理的原理在于通過物理法實(shí)現(xiàn)固液分離，將污染物從污水中分離，這是普遍采用的污水處理方式。機(jī)械（一級）處理是所有污水處理工藝流程必備工程（盡管有時有些工藝流程省去初沉池），城市污水一級處理BOD5和SS的典型去除率分別為25％和5％。在生物除磷脫氮型污水處理廠，一般不推薦曝氣沉砂池，以避免快速降解有機(jī)物的去除；在原污水水質(zhì)特性不利于除磷脫氮的情況下，初沉的設(shè)置與否以及設(shè)置方式需要根據(jù)水質(zhì)特注的后續(xù)工藝加以仔細(xì)分析和考慮，以保證和改善除磷除脫氮等后續(xù)工藝的進(jìn)水水質(zhì)。
天然金剛砂又名石榴子石，系硅酸鹽類礦物。經(jīng)過水力分選，機(jī)械加工，篩選分級等方法制成的研磨材料。生產(chǎn)使用歷史悠久，古代我國就有使用金剛砂研磨水晶玻璃，各種玉石的史例。十九世紀(jì)四十年代又遠(yuǎn)銷東洋。分粗目，中目，細(xì)目三大類。其中粗目為黑紅色，中目為淡紅色，細(xì)目為紅白色，各種目數(shù)粒度均勻，顆粒形狀均一，成棱叫角晶體，有鋒利的邊緣，磨削力高。供石材類工業(yè)研磨大理石及其它軟質(zhì)材料。玻璃類工業(yè)研磨玻璃毛邊，電視機(jī)顯像管，光學(xué)器械，鏡片，棱鏡，鐘表用玻璃等。金屬類工業(yè)噴砂，除銹，研磨。印刷工業(yè)研磨膠版，以及輕工業(yè)加工塑樣，皮革，砂紙等用途。
金剛砂濾料的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強(qiáng)，具有介殼狀段口之特性，其優(yōu)點(diǎn)是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細(xì)而均勻，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，為本品的獨(dú)特之處。天然金剛砂的研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補(bǔ)壽命短的不足。
金剛砂濾料性能：
金剛砂濾料的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強(qiáng)，具有介殼狀段口之特性，其優(yōu)點(diǎn)是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細(xì)而均勻，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，為金剛砂的獨(dú)特之處。天然金剛砂的研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補(bǔ)壽命短的不足。
分析項(xiàng)目
數(shù)據(jù)
分析項(xiàng)目
數(shù)據(jù)
Al2O3
98%
密度
3.95T/ m3
SiO2
0.68%
熔點(diǎn)
2050
Fe2O3
0.06%
堆密度
2.5T/m3
注水泵機(jī)組效率計(jì)算公式：注水站效率計(jì)算公式：注水系統(tǒng)效率計(jì)算公式：式中：7，mp注水泵機(jī)組效率，%；p7，Pout注水泵出口壓力，MPa；p7，Pin注水泵入口壓力，MPa；G7，P泵流量，m3/h；s電動機(jī)輸入功率，kW；s注水站效率，%s7注水站內(nèi)被測注水泵總數(shù)；p7，Sout注水泵站出口壓力，MPa；J注水系統(tǒng)效率，%；m7注水系統(tǒng)被測注水井總數(shù)；p7，Vout注水井井口閥閥后壓力（在長慶油田代表節(jié)流閥閥后壓力），MPa；G7，W注水井井口流量，m3/h；n7注水系統(tǒng)被測注水泵總數(shù)。
對3種電荷類型有機(jī)絮凝劑進(jìn)行篩選，研究結(jié)果證明P：FC與CP：M復(fù)配后絮凝效果。采用單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)探討P：FC投加量、CP：M投加量、pH和水力條件對含酚高濃度有機(jī)廢水絮凝預(yù)處理效果的影響。結(jié)果表明：在pH為P：FC為1.5g/L和CP：M為2mg/L，以3r/min快速攪拌1min和5r/min慢速攪拌1min時處理效果，對濁度、總酚和COD去除率分別為99.1%、37.5%和51.4%。
基于工業(yè)生產(chǎn)的用熱需要以及初投資考慮合理選擇鍋爐的燃燒方式。工業(yè)生產(chǎn)中用熱量隨工況的變化而波動，選擇鍋爐容量時應(yīng)滿足用熱高峰時供熱量，這就導(dǎo)致大部分鍋爐在用熱低峰期低負(fù)荷運(yùn)行，造成燃料不完全燃燒及排煙熱損失增大，降低鍋爐熱效率。通過采用區(qū)域供熱措施，對化工產(chǎn)業(yè)及其他需熱單位進(jìn)行規(guī)劃，采用容量較大鍋爐，并采用可靠的調(diào)度措施，合理錯開各廠家的需熱高峰期，保證鍋爐負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行。2增加或改進(jìn)尾部受熱面由于許多中小型鍋爐的排煙溫度都很高，如果這部分熱量不能有效地運(yùn)用，將會造成很大的能量損失，極大的降低了鍋爐運(yùn)行的效率，必須對這一部分能量進(jìn)行有效的利用。
