鋁基碳化硅專用機床 鋁基碳化硅cnc加工機床 鋁基碳化硅精雕機制造廠家鑫騰輝數(shù)控是一家專業(yè)制造數(shù)控機床的生產(chǎn)廠家，目前我們已研發(fā)生產(chǎn)出一款加工鋁基碳化硅的專用雕銑機，我們對于鋁基碳化硅的加工難點設(shè)計了一套高效快捷的“免編程”控制系統(tǒng)，大幅提升生產(chǎn)效率。我們的老工程師對于鋁基碳化硅雕銑機有自己的心得體會，并且提供鋁基碳化硅的精密打樣，如需要了解更多關(guān)于鋁基碳化硅雕銑機的相關(guān)知識或者需要打樣，歡迎致電：136_998_99025(微信同號)。歡迎廣大的客戶前來參觀。
鋁基碳化硅專用機床 鋁基碳化硅cnc加工機床 鋁基碳化硅精雕機制造廠家電腦鑼加工高速化和高精度化，必須注意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降，所選用的加工中心必須配備動平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分，應(yīng)選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部的R應(yīng)較大，以利于提高加工效率；在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應(yīng)加大進給量。但加大進給量應(yīng)適可而止，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃帶應(yīng)設(shè)置0.1mm以下的負(fù)倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩(wěn)定。
除采用CNC切削方式對孔進行精密加工外，還可采用鏜削和鉸削等方式對孔進行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對孔進行高速精密加工。據(jù)報道，目前在鋁合金材料上進行φ40mm左右的鏜削加工時，切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN燒結(jié)體作切削刃加工鋼材、鑄鐵及高硬度鋼時，也可采用這樣的切削速度。預(yù)計，今后鏜削加工的高速化將會迅速普及推廣。
至于刀具材料，則視被加工材料性質(zhì)而有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時，可選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長的刀具壽命。涂層硬質(zhì)合金刀具則適用于對60HRC以下的鋼材等進行高速切削，刀具壽命非常穩(wěn)定，但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具。
燒結(jié)體刀具適用于加工高硬度鋼、鑄鐵等材料，切削速度可達(dá)1000m/min以上，而且刀具壽命非常穩(wěn)定。CBN刀齒的刃帶部分應(yīng)進行適當(dāng)?shù)牡估馓幚�，這種處理對進行穩(wěn)定的高速切削和延長刀具壽命極為有利。在對鋁合金等有色金屬及非金屬材料進行超高速切削時，可選用金剛石燒結(jié)體刀具，這種刀具切削穩(wěn)定，刀具壽命也很長。應(yīng)注意的是，使用金剛石刀具時，刀齒刃帶必須進行倒棱處理，這是保證切削穩(wěn)定的重要條件。
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