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鋁碳化硅cnc 鋁碳化硅cnc加工機(jī)床 鋁碳化硅專用機(jī)床廠家為了確保鋁碳化硅cnc機(jī)床加工操作的準(zhǔn)確性，通常要進(jìn)行試加工，以此來檢驗(yàn)鋁碳化硅cnc機(jī)床自動(dòng)加工是否存在問題。在試加工中，嚴(yán)格遵循“三看、二要、一�！钡募庸�(zhǔn)則，能夠極大的降低機(jī)床操作中的碰撞問題。
一、三看
1、看程序鋁碳化硅cnc機(jī)床的各項(xiàng)操作都是由程序指令控制完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時(shí)改正。在檢查程序時(shí)，為了避免重復(fù)檢查或漏檢查，應(yīng)當(dāng)按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由于數(shù)控基礎(chǔ)操作的完成需要大量的程序指令進(jìn)行控制，因此在單片機(jī)的系統(tǒng)內(nèi)部也會(huì)存儲(chǔ)大量的程序文件，在自動(dòng)方式下調(diào)出程序名，尤其要注意檢查程序名的后綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。
2、看工件坐標(biāo)屏幕上會(huì)顯示當(dāng)前刀具的機(jī)床坐標(biāo)、工件坐標(biāo)等詳細(xì)信息，在進(jìn)行檢查時(shí)，要注意對(duì)照屏幕數(shù)值與實(shí)際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標(biāo)值能夠一一對(duì)應(yīng)。由于受機(jī)床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標(biāo)往往會(huì)存在一定的誤差。
3、看刀尖位置鋁碳化硅cnc機(jī)床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進(jìn)行機(jī)床檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)查看刀尖位置。刀尖在使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，在不影響機(jī)床加工質(zhì)量的前提下，機(jī)床操作人員應(yīng)當(dāng)定期調(diào)整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。
二、二要
1、要單段執(zhí)行鋁碳化硅cnc機(jī)床都具有單段SBL執(zhí)行功能，啟動(dòng)該功能后，單片機(jī)每完成一個(gè)控制程序，就會(huì)自動(dòng)終止加工操作，需要鋁碳化硅cnc機(jī)床操作人員人工啟動(dòng)下一段程序，才能開展加工操作。單段執(zhí)行的優(yōu)勢(shì)在于給予操作人員以充分的檢查時(shí)間，包括刀具檢查、坐標(biāo)檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發(fā)生。
2、要低倍率通過調(diào)整鋁碳化硅cnc機(jī)床的速度調(diào)節(jié)旋鈕，降低刀具的進(jìn)給速度，可以在刀具進(jìn)行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標(biāo)顯示數(shù)值是否一致，如果兩者數(shù)值不等，可以及時(shí)關(guān)停設(shè)備，以避免碰撞問題。
三、一停準(zhǔn)確地說在自動(dòng)加工過程中應(yīng)多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準(zhǔn)備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標(biāo)顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時(shí)，都可以按循環(huán)停止鍵，利用這段時(shí)間來解決鋁碳化硅cnc機(jī)床加工中出現(xiàn)的問題，防止操作中因慌亂而出錯(cuò)。
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