一套完整的沖壓模具開發(fā)全過程，首先應(yīng)該是客戶把產(chǎn)品圖發(fā)給沖壓模具設(shè)計(jì)部門主管，由設(shè)計(jì)主管確認(rèn)以本部門的技術(shù)是否可以把該產(chǎn)品做出來。如果可以，那么就交給設(shè)計(jì)人員出圖備料。把模具需要的各個(gè)板子先買回來，粗加工讓位、模板厚度研磨到一定的尺寸，一般是兩面共留50條（0.50mm）的余量，粗加工好了以后，送去熱處理。
同時(shí)，設(shè)計(jì)部門人員開研討會(huì)制定該產(chǎn)品一步一步的工序圖樣，排出料帶圖。一個(gè)產(chǎn)品不可能只通過一個(gè)工序就能生產(chǎn)出來，還必須與其它工序配合，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。產(chǎn)品工序圖確定完畢了以后，設(shè)計(jì)人員開始設(shè)計(jì)模具。
等設(shè)計(jì)把整個(gè)模具的所有零件畫好出圖了以后，模具就可以正式開始加工了，首先是模板研磨到正確的尺寸，然后放電、放穿線孔，再線切割、割入塊孔、刀口、落料等，再送到銑床或CNC加工沉頭、讓位等，最后由品保檢測(cè)，不合格則退回責(zé)任部門再加工，合格了以后就可以送到倉庫入庫。
最后由鉗工從倉庫領(lǐng)走，開始組立前的準(zhǔn)備工作，如倒角、去處毛刺、鐵銹、確認(rèn)尺寸、檢查各個(gè)地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺絲牙是否有漏掉等，模具零件到了就可以暫時(shí)先開始組立模具了，到一點(diǎn)裝一點(diǎn)，等模具零件到齊了以后，模具差不多就裝好了，比零件全部都到齊了才開始裝 節(jié)省了許多時(shí)間。
沖壓模具組立完畢，開始試模、調(diào)試模具，直到模具可以生產(chǎn)出尺寸精度、外觀質(zhì)量復(fù)合要求的產(chǎn)品，然后送給客戶簽樣品，客戶確認(rèn)好了，這一套模具的所有工作才算正式完成，就等上機(jī)臺(tái)生產(chǎn)。以后就是修模、保養(yǎng)模具了。模具沒事，鉗工作業(yè)人員就沒事。做鉗工這一行比較操心，還不知道模具什么時(shí)候壞，只要壞了馬上就要去修，修的次數(shù)多了，就比較煩人。當(dāng)然，如果你模具裝的好，該做的地方都做到位了，模具也沒那么出問題。
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