鐵氧體加工機(jī)床安裝平動(dòng)加工螺紋的方法：在數(shù)控雕銑機(jī)上安裝數(shù)控平動(dòng)頭或者機(jī)械，利用平動(dòng)頭巡圓軌跡的方式加工，注意電極需要加工螺紋形狀。將螺紋電極TOUCH工件后，根據(jù)加工深度要求置于需要加工型腔內(nèi)，設(shè)定好放電參數(shù)并鎖定主軸，根據(jù)需要加工螺紋孔要求設(shè)定好平動(dòng)量（數(shù)控平動(dòng)頭需選擇平動(dòng)方式）既可啟動(dòng)加工，螺紋電極會(huì)以XY軸作巡圓軌跡平面運(yùn)動(dòng)放電加工
數(shù)控雕銑機(jī)在加工螺紋過程中產(chǎn)生的常見故障：產(chǎn)生故障會(huì)影響正常加工生產(chǎn)，所以應(yīng)及時(shí)處理解決。故障分析：車刀的前角和X 軸絲桿間隙較大會(huì)引起故障：應(yīng)減小車刀前角，維修機(jī)床調(diào)整 X 軸的絲桿間隙，利用絲桿間隙自動(dòng)補(bǔ)償功能補(bǔ)償機(jī)床 X 軸絲桿間隙；切削用量太大會(huì)引起故障：要根據(jù)實(shí)際工件導(dǎo)程大小和工件剛性選擇合理的切削用量；車刀磨損過大造成引起切削力增大，頂彎工件，出現(xiàn)扎刀出現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)對(duì)車刀加以修磨；、工件裝夾不牢：工件本身的剛性不能承受車削時(shí)的切削力，產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度，形成切削深度突增，出現(xiàn)扎刀，此時(shí)應(yīng)把工件裝夾牢固；車刀安裝得過高或過低引起的故障：過高造成吃刀到一定深度時(shí)，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力把工件頂彎，造成扎刀現(xiàn)象;過低造成切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動(dòng)趨向加深，從而把工件抬起，出現(xiàn)扎刀。
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