彎曲工藝是將板料、棒料、管料或型材等彎成一定形狀和角度零件的成形方法，是板料沖壓中常見的加工方法之一。在生產(chǎn)中彎曲件的形狀很多,如V 型件、U 型件、帽形件、圓弧型件等。這些零件可以在壓力機(jī)上用模具彎曲，也可以用專用彎曲機(jī)進(jìn)行折彎或滾彎。
彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝的要求：
1，彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑；
2，彎曲邊過短不易成形，故應(yīng)該使彎曲邊的平直部分大于兩倍壁厚。
沖壓件在彎曲前，毛坯的準(zhǔn)備工作對彎曲件的質(zhì)量有著很重要的意義。彎曲時，制件出現(xiàn)的破裂等質(zhì)量問題，很大一部分原因是由于坯料的質(zhì)量低劣造成的。所以，彎曲前，對毛坯的合理處理十分重要。生產(chǎn)中，一般要注意以下幾個方面：
1、彎曲的毛坯表面在彎曲前應(yīng)該保持光滑，斷面毛刺較高的應(yīng)該先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，則彎曲時可以使其靠近凸模的一面，這樣在彎曲后毛刺處于沖壓件的內(nèi)層。如果毛刺在外表面（靠近凹模一側(cè)），則由于外層受拉伸作用，在毛刺的周圍易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，促使沖壓件外層破裂。
2、彎曲前的毛坯準(zhǔn)備時應(yīng)該注意彎曲時沖壓件的彎曲線方向與板料軋制方向保持垂直，否則，容易在沖壓件的彎曲變形區(qū)外側(cè)產(chǎn)生裂紋甚至破裂現(xiàn)象。如果工件上有兩個方向的彎曲，這時彎曲線與軋制方向zuihao能保持不小于30°的夾角。
3、彎曲鋼材及硬鋁時，應(yīng)該先進(jìn)行熱處理退火，使其塑性增強(qiáng)后再彎曲成形。
