在五金沖壓件的沖壓過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋或破裂現(xiàn)象，導(dǎo)致沖壓件報(bào)廢。產(chǎn)生原因主要是由于局部受到的拉應(yīng)力超過了板料強(qiáng)度所致。造成沖壓件開裂的原因很多，在解決過程中應(yīng)仔細(xì)檢查開裂部位，根據(jù)具體情況，推斷產(chǎn)生破裂的原因，從而制訂出解決破裂問題的具體方案，以防止沖壓件破裂。
1、拉深裂紋、破裂缺陷產(chǎn)生原因
(1)材料的沖壓性能不符合工藝要求。不同材質(zhì)的板料有不同的延伸率和抗拉強(qiáng)度，當(dāng)選用的板料性能達(dá)不到拉深要求，沖壓過程板料即被拉裂。
(2)板料厚度超差。板料厚度超差，板料在拉深過程中間隙變小，板料受壓應(yīng)力增大，拉深成形困難，板料不易流動(dòng)而被拉裂。
(3)板料表面質(zhì)量差，有劃痕、銹蝕、雜質(zhì)。板料表面有劃痕，在拉深成形過程中易引起應(yīng)力集中，而表面銹蝕、雜質(zhì)將增加板料成形過程的阻力。
(4)不按工藝規(guī)定要求涂潤滑劑。
(5)壓料面的進(jìn)料阻力過大。毛壞外形大、壓料筋間隙小、凹模圓角半徑小、拉深筋過高、壓料面、拉深筋表面光潔度差，都會(huì)導(dǎo)致板料流動(dòng)阻力增大，造成破裂。
(6)板料定位位置不對(duì)。生產(chǎn)操作過程中，板料位置放偏，導(dǎo)致一邊壓料過多，一邊壓料過少，過多的一邊受壓應(yīng)力大，進(jìn)料困難，造成開裂。
(7)模具安裝不當(dāng)或壓力機(jī)精度差，導(dǎo)致壓邊力不均，局部壓邊力過大，導(dǎo)致板料破裂。
(8)局部拉深量太大，拉深變形超過板料變形。
2、沖壓件裂紋、破裂缺陷的預(yù)防措施
(1)設(shè)計(jì)開發(fā)階段選定合適的板料，以達(dá)到拉深成形性能要求。
(2)生產(chǎn)過程中檢查板料的表面質(zhì)量，板料表面銹蝕、雜質(zhì)。
(3)定期點(diǎn)檢維護(hù)沖壓模具，拋光模具表面，使模具表面有的粗糙度。
(4)規(guī)程生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行涂油要求。
(5)定期點(diǎn)檢維護(hù)沖壓設(shè)備精度。
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