在沖壓加工過程中會使得沖壓件表面形成一定的粗糙程度，這非常不利于沖壓件的正常使用。特別是精密沖壓件，不僅影響美觀，更能影響產(chǎn)品的品質(zhì)和縮短沖壓件的使用壽命。
那么為了較好的提高沖壓件的性能就需要減小其表面的粗糙度。下面帶您了解一下可以改進(jìn)的幾個(gè)方面：
1.原材料的選擇：在沖壓加工中，會使用很多不同的原材料，根據(jù)原材料密度不同，加工過程中刀具與機(jī)床選用會直接關(guān)聯(lián)到表面粗糙度。
2.切削加工用量：在切削進(jìn)給量上，可適當(dāng)減少表面加工量。
3.選擇合理的加工工藝：在沖壓件生產(chǎn)加工過程中，加工工藝流程也很重要，不合理的工藝流程可能會影響加工品質(zhì)與生產(chǎn)效率。很多精密沖壓件需要粗加工后精加工完成光潔度要求。
4.消除積削瘤的影響，對于積削瘤要較快的進(jìn)行處理，對于表面上存有積削瘤的沖壓件不進(jìn)行切割，同時(shí)還要保證刀具表面不存有積削瘤。
5.選用刀具幾何參數(shù)：從加工刀具幾何參數(shù)上，可適當(dāng)減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑，必要時(shí)可磨出修光刃，更容易切削加工，降低了表面粗糙度。
6.控制機(jī)床振動：可從減小刀具與沖壓件間的摩擦、擠壓上著手，使刀具刃磨得鋒利，加注切削液和對某些韌性好的沖壓件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚淼取?/span>
沖壓件的表面粗糙度對于沖壓產(chǎn)品的使用有著非常關(guān)鍵的影響，所以針對沖壓件加工中影響表面粗糙度的因素要及時(shí)進(jìn)行改善或解決，使加工成形的沖壓件的性能達(dá)到zui佳。
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