雙齒輥破碎機也稱為2PGC齒輥破碎機。 它屬于輥式破碎機中的雙輥破碎機類型。 輥子表面的形狀可分為粗齒輥和細齒輥。 可以根據(jù)用戶需要和材料的需要來配置齒形。尺寸可以根據(jù)生產(chǎn)情況進行調(diào)整，適用于脆性和軟性材料。
雙齒輥式破碎機適用于燒結礦，煤炭，水泥，硅酸鹽，玻璃，陶瓷等行業(yè)。 適用于中等硬度以下的脆性物料的破碎，主要用于礦石的粗碎和中碎。 熟悉移動雙齒輥破碎機設備的用戶可能會知道，該設備的價格將比普通的固定設備高。 但是，每個人都選擇此設備的主要原因應該是該設備可以克服傳統(tǒng)設備空間轉移能力差，破碎能力不足的缺陷，可以在生產(chǎn)線上自由穿梭以實現(xiàn)隨時轉換的功能。另外，該設備不需要傳統(tǒng)破碎設備的許多基礎設施建設和拆除成本。 這是一種非常劃算的砂石設備。
那么，雙齒輥式破碎機的機油硬化原因是什么？
不同類型的雙齒輥式破碎機是一種破碎設備，已經(jīng)在高混合，高塵杯環(huán)境中工作了很長時間。 灰塵是潤滑系統(tǒng)的主要威脅。 用于潤滑的耐高溫黃油具有高粘度。 冷卻后，一旦油冷卻下來，并且密封件受損，星塵和油就會減少混合，從而產(chǎn)生團聚。 硬化和結塊后，不能添加潤滑劑。 那么有什么辦法可以改善？
雙齒輥式破碎機設備的密封裝置經(jīng)過改進，可防止粉塵進入，污染程度好。 可以使用迷宮式密封。 另外，經(jīng)常要注意雙齒輥式破碎機設備潤滑系統(tǒng)的溫度，并選擇粘度較低的油質。 對于雙齒輥破碎機設備，可以使用稀油潤滑，并且潤滑油從3號鋰基潤滑脂變?yōu)?號鈣基潤滑脂。 從而避免了油脂聚集和硬化引起的一系列問題。
雙齒輥式破碎機的齒輪具有以下主要缺點：
1.為避免輥式破碎機的欠切，標準齒輪的齒數(shù)須大于或等于小齒數(shù)；
2.標準齒輪不適用于實際中心距不等于標準中心距的場合；
3.一對相互嚙合的標準齒輪，輥式破碎機的小齒輪的抗彎性低于大齒輪。
為了彌補這些缺點，并有效地提高齒輪的傳動性能，因此在工程中經(jīng)常使用可變齒輪。 當用范成法加工齒數(shù)少的雙齒輥式破碎機的齒輪時，經(jīng)常會切掉齒輪齒根處的漸開線齒形的一部分。 這種現(xiàn)象稱為咬邊。 底切會降低齒輪齒的彎曲強度并降低重合度，因此應避免這種情況。
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