平板硫化成型模溫機(jī)-硫化專用模溫機(jī)
在橡膠生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要使用硫化機(jī)對橡膠進(jìn)行硫化處理，硫化機(jī)的溫度會直接影響橡膠硫化的質(zhì)量，所以如何確保硫化機(jī)的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)是非常關(guān)鍵的。模溫機(jī)溫度的高低可根據(jù)膠料配方而定，使模具受熱均勻，可以縮短硫化時間、提高生產(chǎn)效率。在橡膠制品中通常使用硫化機(jī)對橡膠進(jìn)行硫化處理，其中熱硫化是常見的的一種硫化工藝，又分為直接硫化和間接硫化兩種工藝，這兩種工藝都需要硫化模溫機(jī)進(jìn)行控溫、冷卻。 橡膠硫化專用模溫機(jī)利用導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，適用于溫度范圍常溫-350℃之間的各種橡膠成型應(yīng)用，控溫精度在±1℃內(nèi)，用于橡膠硫化、鼓式硫化、輥筒、塑料加工等。橡膠硫化分為直接和間接硫化兩種工藝，都需要用到模溫機(jī)對其進(jìn)行加熱/控溫/冷卻。
橡膠硫化模溫機(jī)是采用導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱媒體在硫化機(jī)熱板的管道內(nèi)部進(jìn)行流動和熱交換，模具受熱更為均勻。采用模溫機(jī)還有一個好處是溫度控制精度高，由于機(jī)組本身帶有冷卻系統(tǒng)，所以可以將導(dǎo)熱油油溫控制在設(shè)定范圍。這樣就可以控制模具的溫度也在合適的誤差范圍內(nèi)，即便是生產(chǎn)中斷也可以保持適當(dāng)?shù)哪＞邷囟取?/span>
橡膠硫化過程中，時間、溫度和壓力又是重要的三種因素，橡膠硫化模溫機(jī)的使用能夠有效的控制生產(chǎn)過程中，硫化機(jī)溫度的高低，使模具受熱均勻，同時又確保了硫化機(jī)的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)的關(guān)鍵之一。橡膠硫化模溫機(jī)是采用了導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱媒體在硫化機(jī)熱板的管道內(nèi)部進(jìn)行流動和熱交換，能夠控溫在±0.1℃左右；又自帶冷卻系統(tǒng)，準(zhǔn)確將油溫控制在硫化工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；還帶PLC電腦控制系統(tǒng)，使其操作更加簡單。
硫化成型模溫機(jī)-硫化專用模溫機(jī)配置介紹：
1.傳熱泵浦:采用臺灣元新系列高溫泵浦,運(yùn)行快準(zhǔn),噪音低,無滲漏.
2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達(dá)±1℃.
3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設(shè)備使用壽命.導(dǎo)熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運(yùn)行.
4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進(jìn),呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能的氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.
5.保護(hù)裝置:溫度異常時,循環(huán)油溫度超過上限值警報(bào)并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報(bào)警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護(hù)泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報(bào)警指示,保護(hù)完善故障顯示.
