輥式破碎機(jī)在礦石行業(yè)應(yīng)用以來，輥式破碎機(jī)在礦石加工常見問題及處理措施上取得了顯著效果。但由于礦石特性、設(shè)備選型、輔助設(shè)施等因素的影響，輥式破碎機(jī)在礦石加工時(shí)不可避免的存在以下共性問題：
1、邊緣效應(yīng)
實(shí)驗(yàn)研究表明，輥線中間壓力分布不均勻，兩端壓力分布小，輥輪兩側(cè)物料不破碎。因此，這些材料的顆粒尺寸相對較粗。此外，溢出的粗料會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)輥輪的相對運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生磨損，這種效果在處理輕礦石時(shí)更明顯。對于場地有限、安裝邊料返回設(shè)備的選礦廠，也考慮適當(dāng)增加輥輪長寬比例，以降低邊緣效應(yīng)帶來的壓力。
2、形成壓實(shí)的料餅
在礦石破碎過程中，由于強(qiáng)準(zhǔn)靜態(tài)壓力，一些物料變得堅(jiān)硬，形成片狀或餅狀餅。結(jié)果導(dǎo)致顆粒由松散材料和一定比例的物料組成。根據(jù)礦石的粒度、含水量和壓務(wù)，餅的體積比在0-80百分比之間波動(dòng)。研究表明，某些礦石產(chǎn)生的餅狀結(jié)構(gòu)還很少見，有些在皮帶運(yùn)輸過程中或在皮帶與筒倉之間的拐角處崩解，未完成部分在推力與運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)水接觸時(shí)幾乎瞬間解聚。因此，在獲得粉碎物料之前，礦石不需要添加粉碎和篩分設(shè)備，從而簡化了工藝，在一定程度上節(jié)約上生產(chǎn)成本。經(jīng)過安裝調(diào)整輥式破碎機(jī)整體運(yùn)行穩(wěn)定可靠，輔助設(shè)施的正常運(yùn)行決定了整個(gè)系統(tǒng)的效率。原礦富含水和泥，礦石變得粘稠，難以自動(dòng)分散物料，降低了物理效率。根據(jù)礦石的特點(diǎn)，粗磨篩分系統(tǒng)采用全濕法工藝，采用輥式破碎機(jī)作為三級細(xì)磨設(shè)備，可以解決這一問題。各選礦廠必須根據(jù)自處理礦石的性質(zhì)，在拆盤分析測試的前提下，合理布置輥式破碎機(jī)的配套設(shè)施。
3、物料分離
顆粒物料分離是大顆粒和小顆粒的自然分離和聚集現(xiàn)象。物料顆粒進(jìn)入料倉之后，粗顆粒和微顆粒開始分層，微顆粒集中在出料口，粗顆粒四處移動(dòng)。物料出料倉后，中間物料從中間通過出口流出，料層下降，周圍物料在中間物料附近分離，循環(huán)載荷越大，材料分離越嚴(yán)重。物料分離對一般破碎設(shè)備影響不大，但輥式破碎機(jī)的上游設(shè)計(jì)過程特別嚴(yán)格。在處理粗礦石時(shí)，料倉和輸送系統(tǒng)的缺陷直接導(dǎo)致物料分離，影響輥式破碎機(jī)的加工效率，導(dǎo)致輥道不可逆位移和輥皮表面磨損。輥式破碎機(jī)液壓控制系統(tǒng)的研究表明，電動(dòng)輥兩側(cè)的液壓系統(tǒng)可以修復(fù)輥的兩側(cè)，基本保持輥的平行度。此外，輥式破碎機(jī)的進(jìn)料帶位置可以垂直于輥的安裝方向進(jìn)行優(yōu)化，在一定程度上可以減少或防止物料分離和輥皮的不均勻磨損。
從邊緣效應(yīng)、濾餅形成和物料分離三個(gè)方面總結(jié)了輥式破碎機(jī)礦石加工過程中存在的問題，能有效的避免礦石輥式破碎機(jī)的磨損程度，實(shí)現(xiàn)利益雙豐收。
