金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法，在當(dāng)今的機(jī)械制造中仍占有很大的比求。因此加工中心的金屬切削技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用十分廣泛。
金屬切削過(guò)程是工件和刀具相互作用的過(guò)程。任何切削加工都必須具備三個(gè)基本條件：切削工具、工件和切削運(yùn)動(dòng)。刀具從待加工工件上切除多余的金屬,并在控制生產(chǎn)率和成本的前提下，使工件得到符合設(shè)計(jì)和工藝要求的幾何精度、尺寸精度和表面質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程，工件與刀具之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng),即切削運(yùn)動(dòng)。
金屬材料的切削加工有很多分類，常見(jiàn)的分類方法有按照工藝特征、按材料切削除率、加工精度和表面成型。
切削加工的工藝特征取決于切削工具的結(jié)構(gòu)和切削工具與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)形式。而加工中心常用的加工形式有超精加工、螺紋加工、銑削、鉆削等。
按照被加工坯件的切除量和加工精度，切削加工可分為粗加工、半靜加工、精加工、修飾加工和超精度加工。開(kāi)粗加工是用大的切削深度，經(jīng)一次或少數(shù)幾次走刀，從工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法，一般用作預(yù)先加工。半精加工一般作為粗加工與精加工之間的中間工序;精加工是用精細(xì)切削的方式，使加工表面達(dá)到較高的精度和表面質(zhì)量。根據(jù)加工需要的不同來(lái)選擇不同的加工方式。
機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，提高了對(duì)金屬切削加工工藝的要求。我國(guó)的金屬切削工藝歷史悠久，但是隨著時(shí)代的發(fā)展，其工藝技術(shù)仍需完善。我國(guó)重工業(yè)技術(shù)起步晚，因此還需要借鑒發(fā)達(dá)guojia的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，努力提高自身技術(shù)水平，提高工件精度、質(zhì)量，使機(jī)械制造業(yè)更上一個(gè)臺(tái)階。
文章來(lái)源：http://www.hangzhouaoda.com/
