滾花是在金屬制品的捏手處或其他工作外表面滾壓花紋的機(jī)械加工工藝，主要是防滑用。 用滾花刀將沖壓件表面滾壓出直紋或網(wǎng)紋的方法稱(chēng)為滾花，可以分為直紋滾花輪、右斜紋滾花輪、六輪滾花刀，花紋有直紋和網(wǎng)紋兩種。沖壓件經(jīng)過(guò)滾花之后，可增加美感，便于把持，常用于千分套管，絞杠扳手等零件的外表面加工。滾花的徑向擠壓力很大，因此加工時(shí)，滾花刀刀架壓緊，沖壓件的轉(zhuǎn)速要低些。需要充分供給冷卻潤(rùn)滑液，以免研壞滾花刀和防止細(xì)屑滯塞在滾花刀內(nèi)而產(chǎn)生亂紋。
由于滾花過(guò)程中滾輪來(lái)回滾壓被加工表面的金屬層，使其產(chǎn)生一定的塑性變形而形成花紋的，所以，滾花時(shí)產(chǎn)生的徑向壓力很大。
滾花前，應(yīng)根據(jù)沖壓件材料的性質(zhì)和滾花節(jié)距的大小，將沖壓件滾花表面車(chē)小（0.8~1.6）m（模數(shù)）。滾花刀裝夾在車(chē)床的刀架上，并使?jié)L花刀的裝刀中心與沖壓件回轉(zhuǎn)中心等高。滾壓有色金屬或滾花表面要求較高的工件時(shí)，滾花刀的滾輪表面相對(duì)于工件表面向左傾斜3°~5°安裝，這樣容易切入且不容易產(chǎn)生亂紋。
滾壓注意事項(xiàng)：
（1）開(kāi)始滾壓時(shí)，必須使用較大的壓力進(jìn)刀，使沖壓件刻出較深的花紋，否則易產(chǎn)生亂紋。
（2）為了減小開(kāi)始滾壓的徑向壓力，可以使?jié)L輪表面1/2~1/3的寬度與沖壓件接觸，這樣滾花刀就容易壓入工件表面、在停車(chē)檢車(chē)滾花符合工件要求后，即可縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)刀。如此反復(fù)滾壓1~3次后，直至花紋突出為止。
（3）滾花時(shí)，切削速度應(yīng)降低一些，一般為5~10m/min�？v向進(jìn)給量選大一些，一般為0.3~0.6mm/r。
（4）滾花時(shí)還需澆注切削油以潤(rùn)滑滾輪，并經(jīng)常切出滾壓輪產(chǎn)生的切削。
文章來(lái)源：http://www.hangzhouaoda.com/
