隨著社會的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，沖壓模具以其特有的高效、簡單、大批量的優(yōu)點，在國內(nèi)機械制造行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。為適應(yīng)高效和高質(zhì)量的發(fā)展要求，沖壓模具正確的維護(hù)與保養(yǎng)就成為了沖壓件加工廠首要研究課題。凸凹模作為沖壓加工的主要零件，平時又該怎樣保養(yǎng)呢？
五金沖壓模具凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。
更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。
更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。
裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。
隨著社會的發(fā)展和科技的進(jìn)步，我國的工業(yè)化建設(shè)也是日新月異，尤其是模具加工制造技術(shù)在機械制造行業(yè)的廣泛應(yīng)用，更是加快了工業(yè)化發(fā)展的進(jìn)程。因此，我們必須加大對沖壓模具制造技術(shù)和維護(hù)方法的研究力度，進(jìn)一步促進(jìn)數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，提高沖壓模具的設(shè)計精度和加工質(zhì)量，加快沖壓模具設(shè)計和制造工作的進(jìn)步。
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