齒輪是現(xiàn)代機械傳動中的重要組成部分，在各種機械設備中應用極為廣泛。據(jù)統(tǒng)計，在各種機械故障中，齒輪變形引起的約占10.3%，那么，沖壓件加工廠針對這個問題，在沖壓加工中采取怎樣的措施來預防齒輪變形呢？
1. 合理選材：齒輪材料的選擇，要根據(jù)強度、韌性和工藝性能要求，綜合考慮。結合我國實際，宜選用低碳合金滲碳鋼。對于承受重載和沖擊載荷的齒輪，采用以Ni-Cr和Ni-Cr-Mo合金滲碳鋼為主的鋼材；對于負載比較穩(wěn)定或功率較小，模數(shù)較小的齒輪，亦可選用無Ni的Ni-Mn鋼。用這種鋼材制造的齒輪與普通電爐鋼制造的齒輪相比，其接觸和彎曲疲勞壽命可提高3-5倍，齒輪極限載荷可提高15%-20%。
2.提高齒輪安裝精度：必須控制在GB10995-887~du8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差要穩(wěn)定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸臺；
3. 熱處理：通過熱處理工藝，可以改善齒輪材質，適當提高硬度，消除或減輕齒面的局部過載，提高齒面的抗剝落能力。例，對煤礦機械中的齒輪，深層滲碳淬火，可減小齒輪硬化，提高芯部硬度，較小的過渡區(qū)殘余拉應力和充足的硬化層深度。
4. 根據(jù)實際情況選擇齒輪油：據(jù)資料顯示，機械故障的34.4%源于潤滑不足，19.6%源于潤滑不當，換句話說，以54%的機械故障是由于潤滑問題所致。因此，選擇好的齒輪油對提高齒輪使用壽命有重要的意義。
5 .修復：為了確保齒輪的強度和硬度，決定采用氬弧焊合金焊絲堆焊修復，后用磨光機整形處理方案，這樣焊后的齒輪輪齒少不經(jīng)熱處理達到較高的硬度和強度。
通過對齒輪變形的預防工作，可提高準確判別設備故障的能力，及時排除或減少故障，提高沖壓件廠的經(jīng)濟效益。
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