沖壓薄板和沖壓厚板都是五金沖壓件的使用材料，從厚度上其標(biāo)準(zhǔn)是4mm以上的成為厚板， 4mm以下的稱為薄板，在同種材料下兩者的屬性相同，在實(shí)際情況中可按照具體的產(chǎn)品來選擇。
薄板的成形方法與其他金屬材料相同，主要是通過鑄造和塑性變形兩種方式進(jìn)行。鑄造可以生產(chǎn)出形狀比較復(fù)雜的零件，目前市場上薄板零部件80%左右通過鑄造方法生產(chǎn)，但鑄造生產(chǎn)的零件由于組織縮松導(dǎo)致綜合力學(xué)性能差，壁厚，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，而且鑄造方法無法生產(chǎn)出大表面積的薄壁零件，生產(chǎn)條件惡劣，環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，限制了其在工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用。對于以薄壁和大表面積為特征的板類零件，沖壓成形是最為切實(shí)可行的方法，能夠快速生產(chǎn)出薄壁、綜合力學(xué)性能良好的零件。薄板沖壓成形工藝主要包含拉深、彎曲、翻邊、縮口、擴(kuò)口、脹形以及特種成形等，沖壓成形時材料主要是通過伸長和壓縮兩大類變形性質(zhì)發(fā)生變形的。其中拉深是應(yīng)用最為普遍，也是最重要的一種成形工藝方法，拉深過程中材料的變形包含伸長類和壓縮類變形，其產(chǎn)生的缺陷具有典型性，如能解決薄板拉深成形工藝問題，其他沖壓成形工藝問題解決起來相對容易得多。
薄板沖壓的特點(diǎn)：
1. 在沖壓時，模具間隙小于合理間隙會使薄板產(chǎn)生斷裂，裂紋容易發(fā)生重合，厚度越小，裂紋長度越小，沖壓模的間隙也就越小。
2. 回彈性較大，但斷面質(zhì)量較好的薄料容易在沖壓中產(chǎn)生變形，沖壓完后，工件恢復(fù)原有形狀時會產(chǎn)生較大的回彈。由于厚度較薄，沖壓斷面與表面的垂直度高，所生產(chǎn)的五金沖壓件質(zhì)量會比較好。
3. 薄板具有更小的沖壓間隙，普通沖沖壓要求具有更高的精度，模架導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合要達(dá)到h6/h5，使用滾動導(dǎo)套結(jié)構(gòu)來固定生產(chǎn)。
當(dāng)然也有許多結(jié)構(gòu)零件采用厚板沖制而成,這不僅能保證零件有足夠的強(qiáng)度和剛度,而且還可以提高零件的使用壽命,提高勞動生產(chǎn)率,從而降低生產(chǎn)成本,因此,厚板沖裁技術(shù)作為現(xiàn)代沖裁技術(shù)的主要發(fā)展方向與開拓項(xiàng)目越來越引人注目。但是厚板沖裁時由于沖頭受力條件惡劣,在設(shè)計(jì)、制造、使用過程中的種種因素都可能導(dǎo)致沖頭彎曲、崩刃、折斷、磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致模具壽命過低。而模具壽命是衡量模具技術(shù)和經(jīng)濟(jì)水平的重要指標(biāo),發(fā)展模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料,大幅度提高模具壽命是我國模具工業(yè)發(fā)展中的一個重要內(nèi)容。另一方面,對于厚板沖裁的沖壓件產(chǎn)品,其質(zhì)量很差,尤其是沖切面參差不齊、尺寸與形位精度低,對于沖材輪廓復(fù)雜的沖件至今難以生產(chǎn)。
厚板沖壓的特點(diǎn)：
1. 厚板沖裁時，具有更大的沖壓間隙。
2. 沖壓所發(fā)出的形變壓力與材料的厚度成正比，在調(diào)整沖床時要注意沖力設(shè)置應(yīng)小于沖床所能容許的極限力度。硬化現(xiàn)象比較大，板料的抗剪強(qiáng)度比薄板大。
3. 沖壓件的尺寸精度和表面處理效果會受到板材厚度的影響，需要增加整修工序來提高精度。
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