沖壓模具修邊時(shí)一般都會(huì)存在掉鐵屑現(xiàn)象，尤其是下模廢料刀周圍最為嚴(yán)重。掉鐵屑不僅嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和模具外觀的清潔度，還降低了生產(chǎn)效率。
防止此現(xiàn)象的發(fā)生,我們可以采取以下預(yù)防減少鐵屑的措施:
1. 刃口間隙的合理化
板件不符形和刃口間隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面，同時(shí)上下刃口間隙修配及對(duì)吃入深度進(jìn)行調(diào)整。
2. 修邊工藝優(yōu)化
立刃修邊時(shí)，為提高斷面質(zhì)量和刃口壽命，可采用以下三個(gè)措施：（1）修邊上刃口圓角應(yīng)比被修邊件圓角大3mm，這樣能確保上下模完全閉合時(shí)，修邊刃口切入1-3mm，并緩慢過渡。（2）上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。（3）盡可能安裝導(dǎo)向塊來消除刃口所受的側(cè)向力。
3. 廢料刀布置及結(jié)構(gòu)優(yōu)化
（1） 在廢料輸送設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)排料允許的尺寸的前提下，可以zui大化的減少?gòu)U料刀的排布，如上海大眾廢料刀標(biāo)準(zhǔn)中就明確說明廢料刀盡量避免。（2） 廢料刀結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。兩相比較，其實(shí)韓國(guó)的廢料刀只是有兩點(diǎn)不同：一是刃口部分只留5mm左右的平面，其它全部打成斜面，這樣有鐵屑也不會(huì)堆積。二是在可能鐵屑被帶入到模腔的部位，廢料刀用的都是鍛件，而非鑄件。
4. 旋轉(zhuǎn)廢料刀
傳統(tǒng)的廢料刀難以實(shí)現(xiàn)修邊與廢料切斷相分開，特別是在廢料刀與修邊刃口交接部分，此處是最容易產(chǎn)生修邊鐵屑的地方。上海大眾就要求對(duì)于覆蓋件廢料刀必須用旋轉(zhuǎn)廢料刀，此種廢料刀能實(shí)現(xiàn)修邊與廢料切斷兩動(dòng)作的分離，可以很大程度上的減少鐵屑的產(chǎn)生。
結(jié)構(gòu)說明：（1） 螺栓中心點(diǎn)的位置必須高于起始點(diǎn)。（2） 兩個(gè)杠桿臂之比應(yīng)為L1 : L2=1 : 1。（3）擺動(dòng)刀片裝置應(yīng)在旋轉(zhuǎn)點(diǎn)中心線上方離空5mm，角度X應(yīng)比擺刀旋轉(zhuǎn)角度Y大2°。
5. 優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，注意適當(dāng)淘空
自動(dòng)化或者高速線生產(chǎn)的模具，由于生產(chǎn)節(jié)拍比較快，如果沖壓模具結(jié)構(gòu)不合理，造成在模腔內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，模腔外部相對(duì)正壓的氣流把修邊產(chǎn)生的鐵屑吸入到模腔內(nèi)，從而造成制件表面的壓傷。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也可以看到，日韓的模具雖然在修邊時(shí)也有掉鐵屑的情況，但是很少出現(xiàn)帶入模腔壓傷制件的情況，而國(guó)內(nèi)的模具則經(jīng)常出現(xiàn)鐵屑帶入模腔的情況，很大一部分原因就是國(guó)內(nèi)的模具要么不淘空，要么“淘空而不通”。
6. 加裝氣吹裝置進(jìn)行改善
利用滑塊角度控制壓縮空氣該副修邊模吹氣裝置工作過程為：通過在上模型面鑲塊和廢料切刀之間，安裝吹氣管，利用壓力機(jī)滑塊角度控制壓縮空氣閥門開關(guān)，從而吹掉廢料切刀產(chǎn)生的鐵屑。
綜上所述，修邊掉鐵屑與修邊模具結(jié)構(gòu)、刀塊布置、修邊刀塊材質(zhì)、硬度、垂直度、間隙、生產(chǎn)環(huán)境、廢料排放等有著很大的關(guān)系。沖壓模具設(shè)計(jì)階段廢料刀布置不合理以及批量生產(chǎn)階段生產(chǎn)人員及工裝維護(hù)人員未能嚴(yán)格按照生產(chǎn)及模具維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)都會(huì)產(chǎn)生鐵屑。另外生產(chǎn)時(shí)裝模高度過低、廢料不及時(shí)清理、模具表面壓入異物導(dǎo)致上下模不同心，啃傷刃口，也會(huì)產(chǎn)生鐵屑。因此合理的模具結(jié)構(gòu)和刃口間隙及標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程與執(zhí)行，對(duì)消除、減少修邊掉鐵屑、提高模具使用壽命都起著至關(guān)重要的作用。
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