提高沖裁件的剪切面品質(zhì)和尺寸精度的沖裁工藝稱為精沖。對普通沖裁件的二次加工一般叫精整，精整分修邊和擠光兩種。
精密沖壓件精沖技術(shù)在一些形狀簡單、僅局部需要精沖、尺寸小且產(chǎn)量不大以及沒有專用精沖設(shè)備的工廠中，推廣應用，同樣可取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效益，有著很好的發(fā)展前景。精沖技術(shù)的應用行業(yè)有汽車、摩托車、計算機、錄像機、通訊設(shè)備、飛機制造業(yè)、家電產(chǎn)品、辦公機械、光學元件、等。用精沖生產(chǎn)的零件有近8000種，大約50%~60%的精沖件用于汽車工業(yè)，如渦輪增壓器、制動器、變速箱、安全帶、座椅、空調(diào)、壓縮機等。
強力壓板精神——采用不同結(jié)構(gòu)的強力壓料板進行壓邊、反頂及沖裁的精密沖裁(FB)，包括：已普及用于生產(chǎn)的用V型齒圈強力壓邊的精沖技術(shù)和較少使用的帶鋸齒型壓板、錐形壓板、凸臺形壓板的精沖方法等。
對向凹模精沖——利用平面切削原理，采用上下對應的成對凸模與凹模按規(guī)定程度分次沖切，是日本人于1968年發(fā)明并在日本已推廣用于生產(chǎn)的精沖技術(shù)。國內(nèi)也有使用的但未推廣普及。
復動和往復精沖——未推廣應用。在現(xiàn)場的各類機電與家電產(chǎn)品沖壓件生產(chǎn)中，實際遇到需要和能夠進行整體精沖的沖裁件種數(shù)有限。而且有相當一部分沖件只需局部精沖，尤其只要精沖其群孔、群槽孔的一小部分，應用普通壓力機精沖技術(shù)就更經(jīng)濟;對于僅需局部精沖獲得高精度孔形與孔距、無毛刺且沖切面光潔平整的內(nèi)形或部分外形的沖裁件，則可有光潔沖裁達到要求。
五金精沖技術(shù)特點：
1.連續(xù)精沖技術(shù)，是一種通過將擠壓、連續(xù)模設(shè)計、模具精密加工及伺服沖壓技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝。
2.多數(shù)精沖件，采用CNC銑削、磨削等機械技工、電加工，或通過燒結(jié)成型+機械技工，或沖壓（壓鑄）+機械技工等方式來加工。但通過精沖技術(shù)，可在保證品質(zhì)的前提下，大幅減少加工時間，降低加工成本，替代常規(guī)的機械加工。
3.精沖模具，對模具的加工表面質(zhì)量有極高的要求，要實現(xiàn)鏡面的切斷面質(zhì)量，相關(guān)模具零件也需為鏡面加工。
4.通過精沖技術(shù)，將板材加工成為復雜的立體形狀，可減少材料成本，提高生產(chǎn)效率，縮短交貨周期。
5.硬材可實現(xiàn)無破斷面沖裁。
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