沖壓件生產(chǎn)過程中沖裁模凸模刃口與凹模刃口之間的間隙稱為沖裁間隙。通過分析沖壓模具沖裁板料的過程，板料受力情況、變形機(jī)理及成形斷面狀態(tài)，來(lái)探討不同間隙情況對(duì)沖裁斷面的影響和沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響，使模具沖裁過程及其會(huì)出現(xiàn)的異常更具體地呈現(xiàn)出來(lái)，從而探討如何選取適合的沖裁間隙，對(duì)沖裁異常進(jìn)行針對(duì)性處理。
1、間隙對(duì)尺寸精度的影響
由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。
間隙變化沖孔落料，間隙增大金屬受向內(nèi)拉程度增大彈性回復(fù)使工件尺寸增大（孔尺寸）金屬的拉伸度增大，彈性回復(fù)工件尺寸減�。ㄏ鹿ぜ叽纾婚g隙變小金屬受壓程度增大，孔尺寸減小金屬受內(nèi)壓程度增大，工件尺寸增大。
2、間隙對(duì)沖裁力的影響
沖裁間隙對(duì)沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分趟大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達(dá)材料厚的5%-20%時(shí)，沖裁力下降不明顯。當(dāng)單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時(shí)，卸料力為0。
3、間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響
正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整；
過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；
過�。荷舷铝鸭y不重合，發(fā)生二次剪切，形成di二光亮帶，毛刺大；
不均：間隙小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征，間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征。
4、間隙對(duì)五金模具壽命的影響
由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴(yán)重。所以過小的間隙對(duì)模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。
5、合理間隙值的確定
間隙的選取要使沖裁達(dá)到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，較高的模具壽命。
合理間隙指一個(gè)范圍值，zuida合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個(gè)因素的影響,選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)膯栂斗秶鳛楹侠黹g隙。其上限為zui大合理聞隙,下限為最小合理間隙，合理間隙指的是一個(gè)范圍值。在其體設(shè)計(jì)模具時(shí),根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求可按下列原則進(jìn)行選�。�
(l)當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求時(shí),為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。
(2)當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時(shí)應(yīng)選擇較小間隙值。
(3)計(jì)算沖裁模刃日尺寸時(shí),考慮到模具在使用過程中的磨損會(huì)使刃日間隙增大,應(yīng)當(dāng)按Zmin值來(lái)計(jì)算。
通過對(duì)沖裁過程板料受力形式以及沖裁斷面各區(qū)域形成過程可以了解到，在沖裁模中沖裁間隙是個(gè)非常重要的參數(shù)。間隙的取值和均勻性直接影響制件的質(zhì)量、尺寸精度及模具壽命。為了保證模具壽命，同時(shí)提高產(chǎn)品的質(zhì)量與精度，必須采用合理的間隙值，并對(duì)間隙的均勻性進(jìn)行調(diào)整和控制。
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