沖壓油是由硫化豬油為主劑，加入精致的油性劑、防銹劑等各種添加劑調(diào)配而成的金屬加工油，特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強(qiáng)度操作。同時(shí)它亦非常適用于塑性成形加工中。有良好的潤(rùn)滑性和極壓性，且對(duì)模具有良好的保護(hù)性能。
在生產(chǎn)沖壓件的過程中，沖壓油的運(yùn)用是必不可少的，它不僅可以為沖壓工藝提供良好的潤(rùn)滑性和冷卻性，還能有助于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。那么沖壓件用油需要具備哪些條件呢？
首先當(dāng)然要有良好的潤(rùn)滑性，否則會(huì)給工件或材料造成不良影響，不僅沖壓件的品質(zhì)不高，沖壓模具的使用壽命也會(huì)因此縮短。同時(shí)還要具備一定的冷卻性，在沖壓過程中會(huì)產(chǎn)生很多熱量，如果不能及時(shí)散發(fā)出來的話容易引起材料的變形。
為了有效的避免成型后的沖壓件出現(xiàn)生銹，所用沖壓油要有防銹性，這樣的話才能保護(hù)沖壓件表面的油膜不受損壞，從而達(dá)到良好的防銹效果。在實(shí)際應(yīng)用中，防銹效果還要受沖壓油的性質(zhì)、加工條件以及環(huán)境因素等因素影響，所以對(duì)油品防銹性要求更高。
為了能在簡(jiǎn)化工序的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，要求沖壓件所用油液有帶油焊接的功效，防止沖壓件帶油焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷。與此同時(shí)，脫脂性也是沖壓有的基本性能要求之一，不要忘了。
除此之外，由于通常會(huì)在沖壓件加工前就把油液涂刷在板材上，因此它要有良好的把持性，可以持續(xù)一段時(shí)間，一方面沖壓油的其他性能因時(shí)間的推移而有所降低。
根據(jù)所要沖壓的材料來選用硅鋼板屬于較容易沖切的材料，大多數(shù)要求在沖切后，附著油膜要能快速干燥。同時(shí)，要防止沖切品的毛刺產(chǎn)生，延長(zhǎng)模具壽命，因此選擇的沖壓油粘度盡可能高，干燥時(shí)間短，退火后不產(chǎn)生碳和防銹性好的沖壓油。
在沖壓工藝中，由于所用材料不同，所用的沖壓油將有所不同：
碳鋼:主要根據(jù)加工的難易選擇粘度合適的沖壓油。
鍍錫鋼板:不用含氯添加劑的沖壓油，防止發(fā)生白銹。
鋁、鋁合金:不能用含氯、硫添加劑的沖壓油，zui好是PH值為中性的沖壓油。
不銹鋼板:容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，要求使用油膜強(qiáng)度高，抗燒結(jié)性好的潤(rùn)滑油，要求潤(rùn)滑油的粘度要高，冷卻性要好。
銅、銅合金:不得用含、硫的沖壓油，應(yīng)選擇有油性劑、滑動(dòng)性好的沖壓油。
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