沖裁件斷面質(zhì)量主要指塌角的大小，光亮帶占板料的比例，剪切面的表面粗糙度及斷面斜角的大小，毛刺的高度是評(píng)定斷面質(zhì)量的主要指標(biāo)。
沖裁件上的塌角、光亮帶、斷裂帶和毛刺的大小及在斷面上所占的比例隨材料的種類、材料的狀態(tài)及沖裁條件的不同而變化。
對(duì)于塑性差的材料，靠塑性流動(dòng)而形成的光亮帶及塌角比較小，而斷裂面較大;反之，對(duì)于塑性好的材料，則光亮帶較大，同時(shí)塌角及毛刺也相應(yīng)增大。
對(duì)于同一種材料，由于沖裁條件(如凸、凹模間隙以及刃口形狀、沖裁速度)不同，則斷面的各區(qū)域比例是不一樣的。如凸、凹模間隙較大時(shí)則光亮帶較小，斷裂帶較大時(shí)，塌角及毛刺也大.而且工件表面不平;反之間隙小時(shí)，應(yīng)力狀態(tài)中拉應(yīng)力成分會(huì)減少，材料塑性提高，故裂紋產(chǎn)生受到抑制而推遲，所以使得斷面光亮帶增大，塌角及斷裂帶減小，毛刺也小并且表面比較平整，但過(guò)小的間隙，易使模具損壞。
因此，要想提高沖裁件的斷面質(zhì)量，必須通過(guò)改變沖裁條件，改善材料應(yīng)力狀態(tài)，盡力提高材料塑性能力，抑制裂紋的產(chǎn)生，以達(dá)到增大光亮帶，減少毛刺、斷裂帶和塌角的目的。
