CG350F100/70無錫重載液壓缸
TG3522A-08P,G1/4,TG3532A-10E,G3/8,TG3542A-15E,G1/2,氣控閥,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
TG3522A-08E,G1/4,TG3532A-10P,G3/8,TG3542A-15P,G1/2,氣控閥,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
TG3532A-10C,G3/8,TG3542A-15C,G1/2,氣控閥,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
TG2521N-08,G1/4隔套式電磁閥,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
TM-06,G1/8,TM-08,G1/4,VT307-06,G1/8,VT307-08,G1/4高頻閥,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
TGV24-08,G1/4,TGV24-08T,G1/4膜片閥,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
FY-01,G1/8,FY-D-01,G1/8,FY-02,G1/4,FY-D-02,G1/4電磁閥,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
FY100-1T,G1/8,FY200-1T,G1/4匯流板,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
高壓球閥維修
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)。
高壓球閥維修注意事項：
球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
維修前，斷開電源或氣源
維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離
必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具
裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
CG350F100/70無錫重載液壓缸
Y1-Fa16D-B/O-1溢流閥
2Y1-Fc16D-AB/O-1溢流閥
Y1EH-Fa10D-P/O-1電磁溢流閥
Y1EH-Fc10D-P/O-1電磁溢流閥
Y1EH-Fa16D-P/O-1電磁溢流閥
Y1EH-Fc16D-P/O-1電磁溢流閥
J-Fa6D-P(A)-1減壓閥
J-Fc6D-P(A)-1減壓閥
J-Fa6D-P-1減壓閥
J-Fc6D-P-1減壓閥
J-Fa10D-P-1減壓閥
清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
新零件在裝配前也需清洗干凈
用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。
可選閥體材質(zhì)：鑄鋼WCB，A105，LF2，WC6，WC9，CF8，CF8M，CF3，CF3M或根據(jù)客戶要求選。
適用溫度：-29℃≤t≤570℃（跟閥體材質(zhì)及密封面材質(zhì)不同所承溫有差異）
適用介質(zhì)：水、石油、天然氣及酸堿介質(zhì)等
可選驅(qū)動方式：手動、電動、氣動、液動、蝸輪驅(qū)動等
球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
XA-Fc6D-B單向順序閥
XA-Fa6/10D-B-1單向順序閥
XA-Fc6/10D-B-1單向順序閥
XA-Fa10D-B單向順序閥
XA-Fc10D-B單向順序閥
XA-Fa6/16D-B-1單向順序閥
XA-Fc6/16D-B-1單向順序閥
XA-Fa16D-B單向順序閥
XA-Fc16D-B單向順序閥
BXY-Fa6D-B(A)-1順序背壓閥
BXY-Fc6D-B(A)-1順序背壓閥
CG350F100/70無錫重載液壓缸
在使用中注意：1）嚴防任何金屬硬物掉進容器，碰傷搪玻璃。盡量避免冷罐時加熱料，熱罐時加冷料。由于突然改變溫度，形成內(nèi)應(yīng)力，影響使用壽命。操作運轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時，應(yīng)徐徐進行加壓、升溫，一般先通入.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每1分鐘升.1MPa壓力為宜），在到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進行，我廠設(shè)備使用溫度～2℃，溫差熱沖擊12℃，冷沖擊11℃。
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