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方向控制
按用途分為單向閥和換向閥。單向閥:只允許流體在管道中單向接通,反向即切斷。換向閥:改變不同管路間的通、斷關(guān)系。根據(jù)閥芯在閥體中的工作位置數(shù)分兩位、三位等;根據(jù)所控制的通道數(shù)分兩通、三通、四通、五通等;根據(jù)閥芯驅(qū)動方式分手動,機動,電動,液動等。60年代后期,在上述幾種液壓控制閥的基礎(chǔ)上又研制出電液比例控制閥。它的輸出量(壓力、流量)能隨輸入的電信號連續(xù)變化。電液比例控制閥按作用不同,相應(yīng)地分為電液比例壓力控制閥﹑電液比例流量控制閥和電液比例方向控制閥等。
壓力控制
按用途分為溢流閥﹑減壓閥和順序閥。(1)溢流閥:能控制液壓系統(tǒng)在達(dá)到調(diào)定壓力時保持恒定狀態(tài)。用於過載保護的溢流閥稱為安全閥。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障,壓力升高到可能造成破壞的限定值時,閥口會打開而溢流,以保證系統(tǒng)的安全。(2)減壓閥:能控制分支回路得到比主回路油壓低的穩(wěn)定壓力。減壓閥按它所控制的壓力功能不同,又可分為定值減壓閥(輸出壓力為恒定值)﹑定差減壓閥(輸入與輸出壓力差為定值)和定比減壓閥(輸入與輸出壓力間保持一定的比例)。(3)順序閥:能使一個執(zhí)行元件(如液壓缸﹑液壓馬達(dá)等)動作以后,再按順序使其他執(zhí)行元件動作。
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冷凍食品中的微生物含量過高的主要原因有:1.原料本身蒸煮過程中殺菌不,為微生物二次繁殖提供了條件。碼料時間過長,在碼料過程中空氣中含有細(xì)菌、濕度過大、溫度過大、碼料車間不密封、無持續(xù)殺菌措施等原因,為微生物繁殖提供了條件。缺乏衛(wèi)生意識,環(huán)境及設(shè)備清潔沒有標(biāo)準(zhǔn)、沒有公示、沒有培訓(xùn)、沒有獎懲,往往過于形式只要產(chǎn)量達(dá)標(biāo)、面子上過得去即可,導(dǎo)致機器內(nèi)的微生物過多。很多冷凍食品加工廠的車間密封性不好,墻壁、屋頂布滿灰塵,車間內(nèi)的空氣含很多微生物,空氣中的微生物會跌落到冷凍食品上。冷凍食品未及時包裝,遭受了空氣中微生物的污染。針對以上問題,可以采用動態(tài)消毒技術(shù)。何為動態(tài)消毒技術(shù)呢?一種人機同場作業(yè)的消毒方式:針對空氣消毒時人員無需離開消毒場所,即在有人工作情況下殺滅空氣的細(xì)菌,不存在任何的副作用。消毒過程為:在工人上班的時候開機,中午工人吃飯休息時持續(xù)開機,在工人下班的時候關(guān)機,整個過程就是一個動態(tài)消毒的過程。此種消毒方式稱之為NICOLER動態(tài)殺菌技術(shù)。冷凍食品半成品在加工成型、高溫蒸煮之后,基本達(dá)到商業(yè)無菌的要求,再經(jīng)過冷凍后后包裝;如果車間內(nèi)的空氣衛(wèi)生質(zhì)量不佳、空氣中含有很多微生物,則這些微生物會附著在食品表面、再次污染冷凍食品,導(dǎo)致半成品的衛(wèi)生質(zhì)量不合格,從而導(dǎo)致食品的微生物含量超標(biāo)。