陶瓷膠板冷粘包膠工藝詳細介紹如下：
1、表面處理：由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它污染物，影響膠粘劑的濕潤。因此為了提高粘接強度，用機械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)。
2、混合膠液：將UR-R20固化劑和SC2000粘合劑充分混合攪拌均勻。
3、涂膠：用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金屬表面沿一個方向均勻地涂刷膠液一次，膠層要均勻，并使其完全干透至不粘指背且有粘力感時再刷下次膠。（不少于30min）在頭遍膠完全干透后才進行下遍涂膠，即在金屬表面涂上二遍SC2000粘合劑，陶瓷膠板cn層涂刷一遍粘合劑。
4、干燥：溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過程，晾置的主要目的使溶劑揮發(fā)，粘度增大，促進化學(xué)結(jié)晶反應(yīng)。晾置時間不能過長也不能太短，每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手時再涂下次膠液，晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好、清潔、干凈、空氣干燥。
5、粘合：待
二次涂膠后微粘附手指背時，將陶瓷膠板對準(zhǔn)覆貼在輸送機傳動滾筒金屬表面上，用壓實滾輪壓實排氣，最后用手捶從中間向四周密實地敲打。
6、固化：此過程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程，唯有完全固化，強度才會更大。
7、封口：為獲得更佳的粘接效果，陶瓷膠板間的接口縫用橡膠修補劑進行封口處理。
合理設(shè)計滾筒包膠結(jié)構(gòu)，可增強滾筒表面排水能力，減少滾筒表面附著物，有效減少皮帶輸送機跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。
提高驅(qū)動滾筒的摩擦牽引力經(jīng)濟有效的方法是通過增大滾筒與輸送帶之間的摩擦系數(shù)，來增大驅(qū)動滾筒的摩擦牽引力。滾筒冷粘陶瓷膠板可以有效增大滾筒與輸送帶之間的摩擦系數(shù)，從而減少皮帶輸送機打滑事故發(fā)生。陶瓷材料是工程材料中剛度好、硬度高的材料，因其有較高的強度和硬度，并且耐腐蝕性和耐磨性也較強的優(yōu)點而廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域中。
冷粘陶瓷膠板結(jié)構(gòu)特點
為了進一步加大陶瓷滾筒包膠的摩擦力，在陶瓷片的表面增加了凸點。陶瓷表面凸點設(shè)計，提高了滾筒與輸送帶的摩擦力，可防止皮帶打滑與跑偏;每排陶瓷間都設(shè)計了排水溝，可以加強滾筒排水功能;每顆陶瓷有五面與橡膠接著，加強了滾筒與陶瓷的接著強度，延長滾筒陶瓷包膠使用壽命。