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鋁硅復(fù)合材料雕銑機(jī) 鋁硅復(fù)合材料專用機(jī)床廠家雕銑機(jī)斷刀原因與注意事項(xiàng)
斷刀的原因：在加工之前要明確需要加工的材料會用到哪種刀具，然而并不是同一把刀具可以加工任何不同的加工材料，也不是只是需要把刀具安裝在主軸上就可以進(jìn)行加工了。如果操機(jī)人員沒有掌握到刀具的使用方法，選用的刀具不合適加工材料的情況下，就會影響加工表面質(zhì)量造成出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象。當(dāng)使用刀具長期加工高硬度的加工材料，刀具受力不足然而造成刀具磨損，當(dāng)磨損程度較大就會出現(xiàn)斷刀的現(xiàn)象。也有可能和操機(jī)人員設(shè)置的加工程序也有關(guān)系，加工工序就是雕銑機(jī)的加工指令，是控制主軸加工的重要關(guān)鍵，加工工序包含速度質(zhì)量和位置指令，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的根據(jù)，如果設(shè)置的加工工序是否合理和是否正確，不合理不正確的情況下直接影響到刀具出現(xiàn)斷刀的現(xiàn)象。如果切削量過大，超出刀具的承受力或者加工參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，加工過程中都會出現(xiàn)斷刀。
注意事項(xiàng)：在加工過程中要注意刀具是否存在異常，加工工件表面質(zhì)量是否受到影響。操機(jī)人員要利用自己聽覺判斷加工的刀具產(chǎn)生的聲響是否存在有刺耳的聲音；聽主軸是否呈現(xiàn)顯著憋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，主軸是否呈現(xiàn)著轟動(dòng)。檢查加工質(zhì)量，加工過的底面刀紋是否時(shí)好時(shí)壞。刀具出現(xiàn)磨損之后，切削量增大平常的三倍，而切削量對主軸電極的運(yùn)用壽數(shù)有很大的影響，主軸電機(jī)的壽數(shù)和受力是反比3次方。進(jìn)行加工10分鐘，就相當(dāng)于主軸在正常情況下運(yùn)用10*33=270分鐘。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行換刀，否則會造成主軸損壞，造成斷刀現(xiàn)象。日常觀察刀具磨損的情況，在刀具壽命極限值的2/3左右的時(shí)間處進(jìn)行換刀，觀察刀具磨損時(shí)間，如果刀具是90分鐘磨損，就應(yīng)該在加工過程中60分鐘后進(jìn)行換刀，避免嚴(yán)重磨損出現(xiàn)斷刀，避免影響加工質(zhì)量。
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