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鋁硅復(fù)合材料cnc機床 鋁硅復(fù)合材料cnc專用機床廠家精雕機的故障原因和解決辦法
驅(qū)動器相位燈正常，加工工件成品尺寸時大時小
故障原因：精雕機的拖板長期在高速運行的情況下，導(dǎo)致絲桿軸承已損壞；長期使用刀架的重復(fù)定位精度產(chǎn)生了偏差；雖然拖板每次都精確的回到加工起點，但是加工工件的尺寸依然在不斷的變化。出現(xiàn)這種現(xiàn)象一般情況是主軸所造成的，在主軸不斷的高速轉(zhuǎn)動加工造成軸承磨損嚴(yán)重，然而導(dǎo)致加工工件尺寸變化。
解決方法：應(yīng)使用百分表靠在刀架底部進(jìn)行調(diào)整，然后通過系統(tǒng)編程進(jìn)行編輯一個一個固定循環(huán)程序，檢查拖板重復(fù)定位精度，然后調(diào)整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，更換刀具或者調(diào)整機械；檢測加工工件后是否精確回到程序起點，如果可以回到程序起點，進(jìn)行檢修主軸更換軸承。
工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因：出現(xiàn)一高一低，機床放置的水平?jīng)]有調(diào)整好，產(chǎn)生放置不平衡；工件較硬；尾座頂針與主軸不同心
解放方法：用水平儀調(diào)整水平度，打結(jié)實的地基把機床固定好；選擇適當(dāng)?shù)那邢髁σ约昂侠淼墓I(yè)避免刀具受力讓力；調(diào)整尾座與主軸同心。
工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或者某一軸向變化很大
故障原因：定位的速度過快，導(dǎo)致電機和驅(qū)動器無法反應(yīng)過來；刀架在進(jìn)行換刀之后過于松動，無法鎖緊；長期磨損拖板絲桿以及軸承過緊導(dǎo)致卡死；系統(tǒng)的步距角或電子齒輪設(shè)置錯誤；程序設(shè)置編程錯誤，導(dǎo)致頭尾沒呼應(yīng)或者沒取消刀補就已經(jīng)結(jié)束。
解決方法：定位的速度過快，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削調(diào)整加減速度以及時間使驅(qū)動器在電機適當(dāng)?shù)念l率進(jìn)行正常加工；檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損、安裝是否過松、間隙是否過大等；產(chǎn)生拖板、絲桿軸軸承過緊卡死，應(yīng)重新調(diào)整修復(fù)；尺寸偏差過大，檢查設(shè)置的參數(shù)是否合理，步距角和電子齒輪等參數(shù)是否已經(jīng)被損壞，應(yīng)使用百分表進(jìn)行測量；程序原因造成的，應(yīng)修改程序，及時按照要求改進(jìn)，按照說明書的指令編寫正確的程序。
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