沖壓件起皺,是困擾沖壓生產(chǎn)最重要的問題之一,沖壓的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到一些不規(guī)則的沖壓件，比如沖壓件起皺，變形等各種不良因素。不僅容易導(dǎo)致沖壓件生產(chǎn)過程中的報(bào)廢,還易導(dǎo)致制件焊接過程中的焊點(diǎn)扭曲,及焊點(diǎn)開裂現(xiàn)象.因此沖壓件的起皺在沖壓工藝中是嚴(yán)格控制的,是不允許的.那么影響五金沖壓件起皺的原因有哪些呢？
1. 壓邊力度大小不均導(dǎo)致起皺
當(dāng)在零件周圍均勻產(chǎn)生皺紋時(shí)，應(yīng)確定壓制力不足，并可通過逐漸增加壓制力來(lái)消除皺紋。
2. 拉伸深度過大導(dǎo)致起皺
材料流動(dòng)阻力沿模具表面的分布與拉深直接相關(guān)。在凹凸曲線位置，過大的拉深會(huì)導(dǎo)致變形抗力和皺紋分布不均，應(yīng)盡量避免。
3. 凹模圓角半徑過大導(dǎo)致起皺
模具的圓角半徑太大，并且坯料通過五金沖壓模半徑流入沖壓模中的是抗彎曲性，這導(dǎo)致彎曲變形較小�？箯澬栽叫�，引起皺紋的可能性越大。彎曲變形小的凹模的抗彎性越大，起皺的可能性越小，但容易引起工件的開裂和拉伸。
那么在五金沖壓的過程中有效防止沖壓件起皺的解決方法是什么呢？
1 .合理的使用拉延筋
對(duì)于法蘭較小的零件，為了設(shè)置拉筋，可以適當(dāng)增加一些材料（工藝補(bǔ)充材料），在修邊時(shí)可以將該零件拆下。對(duì)于拉深差較大的拉深件，應(yīng)在進(jìn)料少的部位設(shè)置拉深筋，使該部位多余的材料能組織拉入模腔，防止起皺。
2 .使用理想的壓料裝置
壓制裝置分為兩種類型：彈性壓制材料和剛性壓制材料。彈性裝置適用于淺拉伸，剛性裝置適用于于深拉伸。
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