江蘇省高新技術企業(yè)認定材料如何填報？臥濤科技為您整理了這篇文章，讓我們一起來揭開江蘇省高新技術企業(yè)認定材料填報謎題。
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江蘇省高新技術企業(yè)認定材料填報詳細說明
（一）、企業(yè)基本信息表需要填寫的認定材料
1、主營業(yè)務所屬技術領域、電子信息技術、生物與新醫(yī)藥技術、航空航天技術、新材料技術、高技術服務業(yè)、新能源及節(jié)能技術、資源與環(huán)境技術、高新技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、其他領域
2、近3年內(nèi)獲得的自主知識產(chǎn)權數(shù)(件) （1）發(fā)明專利（2）實用新型外觀設計（3）軟件著作版權（4） 集成電路布圖設計專有權（5）植物新品種（6）技術訣竅
3、人力資源情況（1）職工總數(shù)（人）大專以上學歷、科技人員數(shù)（人）、從事研究開發(fā)人員數(shù)（人）、留學歸國人員數(shù)（人）
4、銷售收入（萬元） 近3年總資產(chǎn)（萬元）
5、近1年高新技術產(chǎn)品（服務）總收入（萬元）
6、近3年研究開發(fā)費用總額（萬元） 、其中：在中國境內(nèi)研發(fā)費用總額（萬元）
7、管理與研究開發(fā)人員情況
（限400字） 公司具有完善的企管組織架構，穩(wěn)定壯大的研發(fā)和企管人員。目前具有大專以上學歷的科技人員73人，占職工總數(shù)的31%。公司專門設立工程研發(fā)部，配備有金屬物理、金屬材料、電線電纜、機電、熱工、檢測等專業(yè)技術人才，共有研發(fā)、技術、輔助人員25人，占職工總數(shù)的11%，專門從事細徑化漆包鋁線及其他特種漆包線的研究和開發(fā)。
總經(jīng)理，工程師，從事管理工作20多年，對漆包機及漆包線的生產(chǎn)、銷售及管理等方面有獨到的研究和豐富的經(jīng)驗，是一位融產(chǎn)、學、研、銷于一體的復合型人才；高級工程師,大學本科,電線電纜專業(yè)，畢業(yè)于莫斯科動力學院，長期從事漆包線的研究工作，進行漆包線品種測試技術、漆包工藝及工藝設備等研究與開發(fā)，參與過編制漆包線國家標準 >標準；工程研發(fā)部部長，本科， 工程師，金屬加工專業(yè)，長期致力于基層企業(yè)的技術服務、技術咨詢 >咨詢和技術開發(fā)、推廣和應用工作，積累了較豐富的新產(chǎn)品開發(fā)和解決實際問題的經(jīng)驗，具有較高的技術創(chuàng)新能力和領導能力。
8、科技成果轉(zhuǎn)化及研究開發(fā)管理情況
（限400字） 近三年內(nèi)，公司共有18項科技成果，其中取得國家實用新型專利1項， 擁有5年以上獨占許可5項，技術訣竅12項，所有這些科技成果均已運用到生產(chǎn)細徑漆包鋁圓線和細徑漆包銅包鋁圓線二大系列產(chǎn)品之中，其中大多數(shù)產(chǎn)品已形成成熟產(chǎn)品并投入批量生產(chǎn)，投放國內(nèi)外市場。產(chǎn)品主要技術水平達國際先進水平，填補了國內(nèi)空白，獲得美國UL實驗室的安全認可、江蘇省高新技術產(chǎn)品。
研究開發(fā)管理方面：一、嚴格按照ISO管理體系標準和國家企業(yè)標準體系要求，制定產(chǎn)品設計和開發(fā)、設計驗證等控制程序，規(guī)定研發(fā)項目在立項前應進行全面的策劃并提供立項報告和項目預算表，規(guī)定產(chǎn)品研制流程及組織和技術接口銜接，分階段定期組織設計評審、設計驗證、設計確認和設計更改；二、建立以研發(fā)項目投入的核算體系，設置了研究開發(fā)費用核算賬目；三、每年投入大量資金用于相應研發(fā)設施設備的添置與更新；四、制訂《研發(fā)人員績效考核獎勵辦法》的激勵 >激勵機制，每半年對研發(fā)人員考核一次，對其研發(fā)的科技成果給予獎勵，并作為晉升晉級的依據(jù)。
（二）、企業(yè)研究開發(fā)項目情況表等認定材料詳細說明（近3年執(zhí)行的項目，按單一項目填報）
1、項目名稱 鋁線拉絲模具的研究改進 起止時間 2004.12～2005.8
2、技術領域 新材料技術 本項目研發(fā)人員數(shù) 9
3、技術來源A 本企業(yè)自有技術 技術來源B 無
4、研發(fā)經(jīng)費總預算（萬元） 100 研發(fā)經(jīng)費
5、近3年總支出（萬元） 107 其中： 第1年 107
第2年 0
第3年 0
6、立項目的及組織實施方式
（限400字） 立項目的：隨著工業(yè)電器自動化產(chǎn)品及家用電器產(chǎn)品的發(fā)展和普及，對漆包線需求量越來越大，但因地球銅資源短缺，世界市場銅價不斷攀升，生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本不斷提高，急需找到銅的替代材料。鋁作為地球上資源最豐富的金屬材料加上其良好的導電性能及延伸性能，是銅的最好替代材料。但因鋁線拉伸比較困難和加工技術的不成熟，世界還沒有廠家能夠批量生產(chǎn)出0。50毫米以下的細鋁線。為了解決鋁線因強度低，變形率大，使用銅線拉絲模具進行鋁線拉絲，在拉絲過程中產(chǎn)生鋁粉多，鋁線表面清潔不好和易斷線及表面擦傷等問題，組織研究適合鋁線拉伸的專用模具。
組織實施方式：成立項目管理和開發(fā)及試驗三個小組，按公司程序文件要求開展樣品開發(fā)和樣品使用試驗。樣品試驗完成后，小批量試拉絲生產(chǎn)驗證；最后到2005年8月形成成熟穩(wěn)定拉絲用模具，達到批量生產(chǎn)。
核心技術及創(chuàng)新點
（限400字） 核心技術：
（1）通過計算機模擬計算，設計出合理的拉絲模具的壓縮區(qū)角度和長度；
（2）通過計算機模擬計算，設計出合理的模具定徑區(qū)的長度和入口角度；
（3）模具內(nèi)部鋁粉排出和冷卻潤滑特殊設計；
7、本項目創(chuàng)新點：
（1）使用特殊材料注入模具孔內(nèi)部使其成型后取出，再結(jié)合高倍顯微一起確認模具狀況，代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝只能用高倍顯微鏡通過外觀來判斷模具形狀不能實際測量的作業(yè)手段，使模具內(nèi)部的狀況便于測量和控制；
（2）特殊的模具內(nèi)部構造尺寸和角度變更，使鋁線在拉絲變形中承受的拉力達到最小化；
（3）特殊的連續(xù)拉絲配模比例設計，使連續(xù)拉絲中鋁線承受的拉力達到最小化。
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