熱壓彎頭是將管子加熱后用專(zhuān)業(yè)設(shè)備加工成型，然后切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。
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淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。 淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。
正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。 正火能消除除過(guò)共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
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可分為國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。
熱推彎頭成形工藝是采用專(zhuān)用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。
熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯�？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
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熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
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不少人嫌其礙事或棄之不用。還是要用,特別在進(jìn)液管道較長(zhǎng)時(shí)。難于機(jī)械過(guò)濾的鍍液161含氟重的鍍液對(duì)于含氟重的鍍鉻液(不宜用含氟重的鍍鉻添加劑)、氟硼酸鹽之類(lèi)鍍液,用過(guò)濾機(jī)連續(xù)過(guò)濾存在困難。原因是過(guò)濾機(jī)盡管多數(shù)制件都是塑料的,但泵軸材料卻難找到耐氟化物的。磁力泵有用陶瓷軸的,但也不耐氟化物腐蝕。不銹鋼甚至鈦材都不耐氟化物腐蝕。全塑料軸的機(jī)械強(qiáng)度又不夠。只有在解決了金屬軸耐氟化物腐蝕的問(wèn)題后,這類(lèi)泵才可以長(zhǎng)期使用。2化學(xué)鍍液在一個(gè)塑料電鍍廠工作時(shí),開(kāi)始用的是化學(xué)沉銅工藝。為省成本,硫酸銅、酒石酸鉀鈉等都用工業(yè)級(jí)材料,化學(xué)鍍銅液較臟,自催化還原報(bào)廢快。曾試過(guò)用過(guò)濾機(jī)對(duì)室溫化學(xué)鍍銅液用連續(xù)循環(huán)過(guò)濾,但兩天后,塑料管內(nèi)、泵內(nèi)都還原生成一厚層銅,不敢再用。微酸性化學(xué)鍍鎳液對(duì)鍍液清潔度要求很高,否則在細(xì)微沉淀上很快成為自催化還原中心而使鍍液很快報(bào)廢。道理上要用精度2m過(guò)濾機(jī)作循環(huán)過(guò)濾為好。液溫高達(dá)9℃,過(guò)濾機(jī)的耐高溫性尚可解決,但濾芯上沉淀的濾渣照樣成為催化還原中心,在濾芯上會(huì)沉積鎳層,難于解決。
