候車亭頂棚制作施工方法
（1）材料檢驗(yàn)：
候車亭頂棚制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。
（2）放樣：
①熟悉施工圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度。
②CAD翻樣，制成現(xiàn)場(chǎng)施工圖和作業(yè)指導(dǎo)書，方便施工人員加工制作。
③檢查所有度量工具，必須無(wú)損壞，無(wú)誤差。
④ 放樣以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。
⑤ 放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，考慮切割、焊接及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。
⑥ 放樣在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。
（3）號(hào)料：確定樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料號(hào)出基準(zhǔn)檢查線。號(hào)料后在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。
（4）切割：候車亭工程鋼板切割均采用氣割的方法，不銹鋼材料采用數(shù)控等離子切割機(jī)。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。
（5）加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。
（6）制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。不銹鋼件可直接沖床成型孔。為了確保制孔的質(zhì)量預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確�？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。
（7）焊接與預(yù)拼裝：
① 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前清除油污、鐵銹。
② 所有不銹鋼件在焊接完畢后全部經(jīng)過(guò)拋光處理，無(wú)焊渣、焊縫、流墜現(xiàn)象。
③ 單個(gè)頂棚零部件焊接完畢后，進(jìn)行預(yù)拼裝，通過(guò)圖紙復(fù)驗(yàn)尺寸，符合要求后方可進(jìn)行后期批量焊接。后期焊接中，定期檢查零部件尺寸是否符合要求。以免造成后期組裝誤差。
（8）組裝：
根據(jù)圖紙要求，按照零部件編號(hào)進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)對(duì)所有零部件進(jìn)行檢查，材質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)量、外觀必須符合要求后才可組裝，組裝時(shí)應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行調(diào)整定位，防止過(guò)大外力強(qiáng)行組裝，造成零部件變形、破壞，組裝時(shí)，如遇零部件之間無(wú)法對(duì)號(hào)入座，必須由技術(shù)人員進(jìn)行檢查，如有誤差，及時(shí)修補(bǔ)，禁止強(qiáng)行組裝。