◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
◎要求低溫干燥的熱敏性物料；
◎易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料；
◎要求回收有機溶劑的物料。盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼)三種材質，干燥面積4-180m2，現(xiàn)已形成系列產品，并能提供與之相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。本機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。
性能特點
◎本機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
◎本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。
◎本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從 后一層干燥盤落到集料盤， 后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕份由設在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、預干燥機、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應操作。
應用領域
2200/12
4522
36.9
4.0
3000/26
9450
156
15
2200/14
4942
43.1
產品特點：（一）調整容易、適用性強 1 、通過調整料層厚度、主軸轉速、靶臂數(shù)量、靶葉型式和尺寸使干燥過程達到*。 2 、每層干燥盤皆可單獨通過入介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。 3 、物料的停留時間可以 調整。 4 、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。 （二）操作簡便、容易 1 、干燥器的開車、停車操作非常簡單。 2 、停止進料后，傳送物料垢靶葉能很快地排空干燥器內的物料。 3 、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。 （三）能耗低 1 、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。 2 、以傳導熱
◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥：
◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
◎要求低溫干燥的熱敏性物料；
◎易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料；
◎要求回收有機溶劑的物料。盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評�，F(xiàn)生產制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼)三種材質，干燥面積4-180m2，現(xiàn)已形成系列產品，并能提供與之相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。本機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。
性能特點
◎本機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
◎本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。
◎本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干
品特點：（一）調整容易、適用性強 1 、通過調整料層厚度、主軸轉速、靶臂數(shù)量、靶葉型式和尺寸使干燥過程達到*。 2 、每層干燥盤皆可單獨通過入介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。 3 、物料的停留時間可以 調整。 4 、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。 （二）操作簡便、容易 1 、干燥器的開車、停車操作非常簡單。 2 、停止進料后，傳送物料垢靶葉能很快地排空干燥器內的物料。 3 、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡
◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥：
◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
◎要求低溫干燥的熱敏性物料；
◎易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料；
◎要求回收有機溶劑的物料。盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼)三種材質，干燥面積4-180m2，現(xiàn)已形成系列產品，并能提供與之相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部 層干燥盤上，帶有靶葉的靶臂作回轉運動使靶臂作回轉運動使靶葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從 一層干燥盤落到殼體的底層， 被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
產品特點：（一）調整容易、適用性強 1 、通過調整料層厚度、主軸轉速、靶臂數(shù)量、靶葉型式和尺寸使干燥過程達到 。 2 、每層干燥盤皆可單獨通過入介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。 3 、物料的停留時間可以 調整。 4 、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。 （二）操作簡便、容易 1 、干燥器的開車、停車操作非常簡單。 2 、停止進料后，傳送物料垢靶葉能很快地排空干燥器內的物料。 3 、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。 （三）能耗低 1 、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。 2 、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。 （四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 1、 常壓型：由于設備被氣流速度低，而且設備內濕度分布上高小低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 2 、密封型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶濟。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作、特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。 （五）安裝方便、占地面積小 1、 干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。 2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
應用范圍：干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
（一）有機化工
（二）無機化工
（三）醫(yī)藥、食品設備特點
PLG系列盤式連續(xù)干燥機將濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部 層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從 一層干燥盤落到殼體的底層， 被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
（一）調控容易、適用性強
PLG系列盤式連續(xù)干燥機通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到。
每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
物料的停留時間可以 調整。
物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質量穩(wěn)定，不需要混合。
（二）操作簡單、容易
PLG系列盤式連續(xù)干燥機的開車、停車操作非常簡單。
停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
18.8
3000/16
6450
96
1500/16
5122
21.5
3000/18
7050
108
13
2200/6
2900
3262◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥：
5.5
工作原理：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有靶葉的靶臂作回轉運動使靶臂作回轉運動使靶葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從*一層干燥盤落到殼體的底層，*被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
本機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。
性能特點
◎本機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
◎本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。
◎本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
適應物料
3000/28
10050
168
2200/16
5362
49.3
3000/30
10650
180真空圓盤干燥機產品簡介
盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備，其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發(fā)生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。新型盤式連續(xù)干燥機廣泛適用于化工，醫(yī)藥，農藥，食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
真空圓盤干燥機工作原理
有機化工產品、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
無機化工產品
輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
醫(yī)藥、農藥、食品
氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
3000/14
5850
84