如何安裝回轉(zhuǎn)式格柵除污機經(jīng)驗總結(jié)
在安裝格柵除污機時，先需要我們保證工作人員及設(shè)備的安全問題，然后再考慮效率問題。
對于格柵除污機這個大型污水處理設(shè)備，其大的優(yōu)勢之處為自動化程度高、分離效果高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作。格柵除污機的后期人工費用非常低，但對于其安裝工程，我們切不可馬虎大意。
先依據(jù)我們工作人員的安裝經(jīng)驗，我們南京藍寶石總結(jié)了以下四點安裝要求需要我們注意：
1、格柵除污機基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求，格柵卸料口平面應(yīng)與格柵井操作平臺面平行，格柵墻板應(yīng)與格柵井操作平臺面垂直，保證設(shè)備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將設(shè)備與預(yù)埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。
2、在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應(yīng)無其他影響運行的因素存在卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運轉(zhuǎn)，看減速機的運轉(zhuǎn)方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致，嚴禁反轉(zhuǎn)。
3、用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用機械油加至油面線。
4、裝好安全罩，接通電源空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻現(xiàn)象及異常噪音等，空載試運行后，再投入負載運轉(zhuǎn)。
正確安裝后，格柵除污機即可投入使用，其具有自動和手動兩種操作方式
回轉(zhuǎn)格柵除污機工作原理 回轉(zhuǎn)式格柵除污機主要由機架、齒耙及柵條、清污耙板、提升鏈、電機減速裝置等組成。工作時，由固定在提升鏈上的清污耙板在驅(qū)動裝置的帶動下，將水下格柵部分截留的污物撈上，清污耙板依靠二側(cè)提升鏈同步由柵后至柵前順時針回轉(zhuǎn)運動，當(dāng)耙板到機體上部時，由于轉(zhuǎn)向?qū)к壖皩?dǎo)輪作用，污物重力自行落下卸污。
回轉(zhuǎn)格柵除污機安裝 本設(shè)備應(yīng)按下列步驟安裝，以免損壞設(shè)備。
1、檢查和準(zhǔn)備 本設(shè)備安裝之前先檢查下列內(nèi)容： 1)檢查設(shè)備在運輸過程中是否損壞；
2）應(yīng)先根據(jù)設(shè)備安裝圖、土建圖，檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸是否正確；
3）檢查各預(yù)埋件尺寸是否與預(yù)埋件圖相*，以上幾點均檢查完畢后，即可 將設(shè)備安裝就位。
2、設(shè)備安裝 1）本設(shè)備整機安裝，機架上的支座與地面上預(yù)埋件鋼板對正，然后將支座鋼 板與預(yù)埋件焊成一體，格柵安裝后底部如有間隙，可用水泥封住固定。
2）如果沒有放置預(yù)埋件，可用膨脹螺栓直接將設(shè)備支座與地面聯(lián)接固定。
3）本設(shè)備安裝時應(yīng)注意與地面水平、垂直。
回轉(zhuǎn)格柵除污機設(shè)備操作
1、由專職電工負責(zé)接好電源。
2、在接通電源后，先將電源開關(guān)點動，觀察其設(shè)備耙齒運轉(zhuǎn)方向是否與安全罩 箭頭所示方向相符，如果不符，應(yīng)斷電立即調(diào)整。
3、啟動運轉(zhuǎn)時，先檢查電控箱的線路、儀表、按鈕應(yīng)處于正常狀態(tài)，然后將電源開關(guān)放置于“啟動”的位置，齒耙便可通過手動或自動控制進行運轉(zhuǎn)。
4、接通電源后進行空載試運轉(zhuǎn)，首先應(yīng)點動、手動開關(guān)、觀察格柵應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪音，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)停機檢查、排除。
5、當(dāng)設(shè)備運行正常后，可將電源開關(guān)切入自動運行狀態(tài)。
通常應(yīng)根據(jù)通過泵站的污物量來確定合適的開停時間，（如5min開、30min停），一旦確定后，將機械處于自動狀態(tài)。 注意：切勿應(yīng)操作人員暫時離開泵站等原因而關(guān)機！因大量事實表明，在關(guān)機后，往往由于未能及時再開機而使大量污物積聚于柵條部分，增加了運轉(zhuǎn)負荷，甚至造成齒耙卡死的后果�？傊瑬艞l截留的污物要及時被清除。
常見故障及排除方法
常見的故障是大量污物積聚使齒耙卡死，電機過載后斷電保護，自動停機報警。此時，應(yīng)采取措施，使電動機能點動反轉(zhuǎn)。首先將功能開關(guān)置于手動位置，之后可進行電動反轉(zhuǎn)，齒耙運行0.5米左右后再點動正傳，使齒耙提升污物順利通過死點，此為一個回合。若一個回合不能排出故障，可正反轉(zhuǎn)多個回合，直至故障排除。特殊情況下，正反轉(zhuǎn)多次仍不能排除故障，就應(yīng)將格柵井中污水抽盡，清除齒耙與柵條間的污物，此后，機械可正常運行。
排除方法：
1將安全罩卸去，更換過載安全銷；
2、查清設(shè)備過載原因，主要看是否有雜物卡住耙鏈；
3、如有雜物卡住耙鏈，清除雜物后方可開機。
日常維護
1、每周檢查
1）檢查設(shè)備的電氣線路和緊急停止功能是否正常；
2）檢查設(shè)備的運行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。
2、每日檢查 1）用油槍在軸承座中加注一次鈣基潤滑脂；
2）檢查整機運行是否平衡，是否有異常響聲；
3）檢查是否有雜物纏繞，如有必須立即清除；
3、減速機中的潤滑油（30號機械油）需定期更換，一般設(shè)備投入正常使用，運 轉(zhuǎn)半個月后需更換新油，以后每隔三個月更換一次油，平時應(yīng)注意減速器油位。
4、本機應(yīng)避免工廠加工“停機”，如果設(shè)備安裝后沒有立即投入運行，每周至少有一 次一小時的空轉(zhuǎn)，并檢查設(shè)備各部位是否處于良好狀態(tài)。
回轉(zhuǎn)式格柵除污機主要結(jié)構(gòu)與工作原理 ：
回轉(zhuǎn)式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導(dǎo)輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。
1、主要結(jié)構(gòu)
(1) 格柵本體為整體式結(jié)構(gòu)，在平臺上組裝、調(diào)試，空機試運行8小時方可出廠，確保組裝質(zhì)量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。
(2) 本機在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條*，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯
南京中德環(huán)保廠家 尼龍耙齒碳鋼機架 回轉(zhuǎn)式格柵除污機 型號定制
二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理 回轉(zhuǎn)式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導(dǎo)輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。
1、主要結(jié)構(gòu)
(1) 格柵本體為整體式結(jié)構(gòu)，在平臺上組裝、調(diào)試，空機試運行8小時方可出廠，確保組裝質(zhì)量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。
(2) 本機在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條*，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯。
(3) 鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設(shè)有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置。在鏈槽中運轉(zhuǎn)時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免卡阻現(xiàn)象。
(4) 傳動機構(gòu)安裝于機架頂部，采用臥式擺線針輪減速機，設(shè)過扭矩保護裝置（剪切銷），有效防止因超負荷對電機減速機造成損傷。并配置防護罩，拆裝方便。
(5) 除污耙齒采用兩種形式，一種為長耙，另一種為短耙。長耙撈渣量大，短耙撈耙干凈*。
(6)本機設(shè)電器過載保護裝置，當(dāng)機械發(fā)生故障或超負荷時會自動停機并發(fā)出報警，該系統(tǒng)動作靈敏可靠。
2、工作原理 齒耙固定于鏈條上，鏈條沿導(dǎo)軌運行，齒耙從柵條的后部下行，從底部運行至柵條前部，從下向上地將被柵條攔住的漂浮物順著擋板撈至卸渣口處，卸入柵渣車中。 控制系統(tǒng)實行全自動控制，可根據(jù)時間自動起、停，發(fā)生過扭矩會及時報警并立即自動停機。在無人看管下照樣進行工作。
四、電器控制系統(tǒng) 格柵的開停由時間繼電器或液位差控制開停，現(xiàn)場設(shè)有手動控制開關(guān)，控制箱配套有以下功能： 電機保護空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、起停控制按鈕、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預(yù)留有PLC控制接口。
（1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設(shè)備的配電和運行控制。
（2） 控制箱設(shè)有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。
（3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣接口的要求。
（4） 螺旋輸送壓榨機與格柵除污機聯(lián)動。
（5） 所有電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。
五、設(shè)備的可靠性及耐久性
1、設(shè)備*運行時間在10000小時以上。
2、整機使用壽命在25年以上。
3、設(shè)備每年維護保養(yǎng)一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年，防護層使用壽命在3年以上。
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