塑料造粒代加工_塑料造粒代加工
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基膠片擠出機_空調(diào)膠泥_丁基隔音片_擁有資深的擠出。造�？蒲腥藛T,先進(jìn)的加工設(shè)備,現(xiàn)代
化的標(biāo)準(zhǔn)廠房,針對每一位客戶的具體要求,提供全套的擠出設(shè)備,以滿足每一位客戶的特殊
應(yīng)用需要
使用顆粒料成型加工的主要優(yōu)點有：①顆粒比粉料加料方便，無需強制加料器；②顆粒料比粉料密度大，制品質(zhì)量好；③揮發(fā)物及空氣含量較少，制品不容易產(chǎn)生氣泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。
塑料造�？梢允褂幂亯悍ɑ鞜挘芰铣銎笄辛�，也可以使用擠出塑煉，條后切粒。本實驗采用擠出冷卻后造粒的工藝。
2．擠出成型原理及應(yīng)用 熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一，成型就是塑料在擠出機中，在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化，并連續(xù)通過有固定截面的模型，得到具有特定斷面形狀連續(xù)型材的加工方法。EPDM片材擠出機不論擠出造粒還是擠出制品都分兩個階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動的剪切擠壓作用而熔融，同時熔體在壓力的推動下被連續(xù)擠出口模；第二階段是被擠出的型材失去塑性變?yōu)楣腆w即制品，可為條狀、片狀、棒狀、管狀。EPDM片材擠出機因此，應(yīng)用擠出的方法即可以造粒也能夠生產(chǎn)型材或異型材。
1.在EVA擠出發(fā)泡的四個過程中，首先要***聚合物和發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡。
2.在定型固化階段，合理的冷卻速率則對于最終制品的密度和性能有著重要影響。因此，加工設(shè)備（包括擠出機類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機頭）如果使用物理發(fā)泡劑，則其注入和計量以及工藝參數(shù)（包括溫度和壓力等）對最終發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度、力學(xué)性能和熱性能等將產(chǎn)生重大的影響。
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