| 牌號(hào) | 46Cr2熱處理軸承鋼 | ||||||
| 德國W-Nr. | 44Cr2 | ||||||
| 舊牌號(hào) | 46Cr2 1.7006 45Cr2 1.7005 | ||||||
| 對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) | DIN 17230-1980 | ||||||
| 滾珠軸承鋼交貨技術(shù)條件 | |||||||
| Ball and Roller Bearing Steels Technical Conditions of Delivery | |||||||
| 歸類 | 合金鋼 | ||||||
| 性能 | 硬度 | ||||||
| 標(biāo)簽 | 熱處理軸承鋼 | ||||||
| 密度 | 7.85 g/cm3 | ||||||
| 46Cr2化學(xué)元素成分含量(%) | |||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu |
| 最小值 | 0.42 | - | 0.5 | - | - | 0.4 | - |
| 最大值 | 0.48 | 0.4 | 0.8 | 0.025 | 0.035 | 0.6 | 0.3 |
| ①除用于熔煉外，本表未列出的元素不得故意添加到鋼中。必須采取一切適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，以確保不會(huì)通過廢料或用于制造的其他物質(zhì)無意中添加這類元素;但是，在滿足機(jī)械性能和淬透性的規(guī)定值，且產(chǎn)品的可用性不受損害的情況下，允許使用伴生元素。 | |||||||
| ②在真空下熔煉或重熔的鋼中，可以允許錳含量嚴(yán)格低于規(guī)定的下限。 | |||||||
| ③在真空熔煉或重熔，或按電渣重熔的情況下，磷和硫的含量應(yīng)分別為≤0.015%。 | |||||||
| 46Cr2機(jī)械性能 | |||||||
| 條件 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服點(diǎn) | 斷后伸長率或延伸率 | 斷面收縮率 | 硬度 | 沖擊吸收能量 |
| σb | σs | δ | ψ | HBW | KV2 | ||
| Mpa | Mpa | % | % | J | |||
| 鋼材 | C | ≤255 | |||||
| 鋼材;d≤16 | 熱處理 | 900~1100 | ≥650 | ≥12 | ≥35 | ≥35 | |
| 鋼材;16＜d≤40 | 熱處理 | 800~950 | ≥550 | ≥14 | ≥40 | ≥40 | |
| 鋼材;40＜d≤100 | 熱處理 | 650~800 | ≥400 | ≥15 | ≥45 | ≥40 | |
| ① GKZ=球化退火；GKZ+K=球化退火+冷作；GKZ+K+G=球化退火+冷作+軟化退火；GKZ+SH=球化退火+去皮；C=處理到一定剪切性；BG=熱處理到鐵素體-珠光體組織；BF=熱處理到給定的抗拉強(qiáng)度；BG+K=熱處理到鐵素體-珠光體組織+冷精整。 | |||||||
| ②薄產(chǎn)品硬度為HV。 | |||||||
| ③GKZ+K+G狀態(tài)下的鋼材硬度僅供參考。 |