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    大型鑄鐵平臺(tái)廠家解讀鑄造缺陷及解決方法
    發(fā)布者:hbwy123  發(fā)布時(shí)間:2020-11-23 14:37:50


    鑄鐵平臺(tái)/平板在造型制芯時(shí)容易造成的一些問題鑄鐵平臺(tái)/平板在造型制芯時(shí)容易造成的一些問題:

    . 在鑄件的表面上,一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂,用外觀檢查或機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)。

    原因分析:鐵液進(jìn)入砂型后,是型面層的水分向內(nèi)遷移,在離型面3-5mm的地方形成高水分帶,該處的強(qiáng)度大大的降低,易引起鐵液潛入,或由于硅砂粒高溫膨脹的應(yīng)力使表面層鼓起,鐵液鉆入,形成夾砂。 1.澆鑄的位置不當(dāng),對(duì)于水平澆鑄的大平面鑄件(大型鑄鐵平臺(tái)),有時(shí)由于鐵液斷續(xù)覆蓋大平面的某處而產(chǎn)生夾砂。

    2.型砂的緊實(shí)度過硬或緊實(shí)不均勻。


    防止的方法:

    1.盡量使大平面朝下或置于側(cè)面,減少鐵液對(duì)上平面的烘烤面積和烘烤時(shí)間。

    2.對(duì)于大型鑄鐵平臺(tái)這樣的大平面鑄件,澆鑄系統(tǒng)可分散布置,并適當(dāng)?shù)募哟髢?nèi)澆口的截面,縮短澆鑄的時(shí)間或傾斜澆鑄。

    3.型砂的緊實(shí)度不宜過緊,要求均勻,并加強(qiáng)透氣。

    . 大型鑄鐵平臺(tái)由于造型制芯時(shí)造成的砂眼問題特征: 鑄件的空含有砂粒,用外觀檢查,機(jī)械加工或者磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。

    原因分析:

    1.造型和合箱時(shí)的落砂,未清砂干凈。

    2.濕型在澆注前的停留時(shí)間過長(zhǎng),使干燥部分或凸出部位脫落。

    3.由于模型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不太好,發(fā)生粘模,而砂型又未修理好,或?qū)﹁T件拐彎處未搗圓角。

    防止的方法:

    1.合箱前,將型腔內(nèi)的落砂清掃干凈,仔細(xì)合箱,并及時(shí)蓋住澆冒口,以免重新掉入砂粒。

    2.合理選擇芯頭和芯座之間的間隙,以免合箱時(shí)壓碎。

    3.縮短濕型在澆鑄前的停留時(shí)間。

    4.合理選擇起模斜度和圓角,手工造型時(shí),可壓出圓角。成批的生產(chǎn)中,模樣應(yīng)涂刷分型劑,以免粘模,并注意修理好損壞部位。

    . 大型鑄鐵平臺(tái)由于造型制芯時(shí)造成的氣孔問題特征: 局部的氣孔,鑄件的局部地方,出現(xiàn)的孔表面較干凈光滑的單個(gè)氣孔或蜂窩狀氣孔。

    原因分析:

    1.砂型緊實(shí)度過高,降低了透氣性。

    2.澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理,使排氣不通或產(chǎn)生渦流,卷入氣體。

    3.砂型排氣不好,或通氣道堵塞。

    防止的方法:

    1.澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)考慮型腔內(nèi)排氣通暢及平穩(wěn)流入鑄型。

    2.起模和修型時(shí),不宜刷水過多。

    3.砂芯排氣要求通暢,合箱時(shí),注意封死芯頭間隙,以免鐵液鉆入,堵塞通氣道。

    4.對(duì)于大型鑄鐵平臺(tái)這樣的大平面鑄件,可采用傾斜澆鑄,出氣孔處稍高,以利排氣。http://www.chinaweiyue.com/

    所以大型鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行拋丸清理的理想溫度好是接近環(huán)境溫度,但每家鑄造廠的冷時(shí)間不盡相同,因此大型鑄鐵平臺(tái)鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。拋丸機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的高溫度,假設(shè)客戶需要對(duì)如此端高溫的鑄件進(jìn)行清理,設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)就符合這樣的要求,如此才能減少日后的維修,停機(jī)和其他包括操作等問題。

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