鋼渣的利用途徑大致可分為內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)，內(nèi)循環(huán)指鋼渣在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部利用，作為燒結(jié)礦的原料和煉鋼的返回料。鋼渣的外循環(huán)主要是指用于建筑建材行業(yè)。鋼渣在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)歷來受到重視和普遍采用，配加轉(zhuǎn)爐渣的燒結(jié)礦可改善高爐的流動性，增加鐵的還原產(chǎn)量。但是配礦工藝對返燒結(jié)有影響，過度使用會造成磷等有害元素的富集；配加轉(zhuǎn)爐渣的燒結(jié)礦品位、堿度有所降低。由于這些不利因素存在，尤其是各大鋼鐵公司普遍采用富礦冶煉，推行精料入爐方針，同時要求煉鋼和煉鋼工序的能耗和材料消耗指標(biāo)不斷降低，致使返回?zé)Y(jié)利用的鋼渣量越來越低。因此，鋼渣外循環(huán)利用率逐漸受到重視。桂林鴻程作為鋼渣立磨廠家，今天為您介紹一下外循環(huán)鋼渣立磨工藝的應(yīng)用。
鋼渣的外循環(huán)主要是建筑建材行業(yè)，有以下幾種利用途徑：
1、做水泥生料：鋼渣中CaO、MgO、FeO、Fe2O3含量之和能達(dá)到70%，這些成分對水泥都是有用的，鋼渣做水泥生料主要作用是做水泥的鐵質(zhì)校正劑，目前生料中配加量為3%～5%，工藝比較成熟。
2、做鋼渣水泥原料和復(fù)合硅酸鹽水泥的混合材：目前的鋼渣水泥品種有無熟料鋼渣礦渣水泥、少熟料鋼渣礦渣水泥、鋼渣沸石水泥、鋼渣礦渣硅酸鹽水泥和鋼渣硅酸鹽水泥，它們都有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，摻量在20%～50%之間。
3、鋼渣微粉做混凝土摻和料：鋼渣微粉開發(fā)利用研究是近年來繼礦渣微粉大規(guī)模應(yīng)用后而出現(xiàn)的熱門話題，鋼渣生產(chǎn)微粉或者復(fù)合微粉可以消除鋼渣水泥生產(chǎn)中易磨性差異問題，鋼渣通過磨細(xì)到一定細(xì)度，比表面積大于400ｍ2Kg時，可以最大程度地清除金屬鐵，通過超細(xì)粉磨使物料晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生重組，顆粒表面狀況發(fā)生變化，表面能提高，機(jī)械激發(fā)鋼渣的活性，發(fā)揮水硬膠凝材料的特性。
外循環(huán)鋼渣立磨工藝流程為：鋼渣通過第一輸送設(shè)備輸送至立磨機(jī)，進(jìn)行分離得到鋼渣粉料和渣鐵混合物，其中，渣鐵混合物通過第二輸送設(shè)備輸送至提升機(jī)；第二輸送設(shè)備上設(shè)置多級除鐵裝置，多級除鐵裝置的磁場強(qiáng)度在第二輸送設(shè)備的輸送方向上逐漸增強(qiáng)，以對所述渣鐵混合物內(nèi)不同品位等級的鐵進(jìn)行分級磁選，使得多級除鐵裝置先磁選出品位較高的鐵，最后磁選出品位較低的鐵，從而實現(xiàn)依據(jù)鐵的不同品位進(jìn)行分級磁選；選出鋼渣內(nèi)的鐵及RO相，使立磨機(jī)運行平穩(wěn)、磨輥磨損減弱、粉磨能耗降低；且實現(xiàn)了不同品位的鐵精細(xì)分級，充分發(fā)揮不同品位鐵的經(jīng)濟(jì)價值，提高磁選出的鐵磁性物質(zhì)的整體經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)一步提高鋼渣的經(jīng)濟(jì)價值。
外循環(huán)鋼渣立磨工藝為鋼渣的外循環(huán)利用提供了良好的可行性，如果您有鋼渣立磨設(shè)備采購需求，歡迎給我們來電了解詳情