在鋼鐵冶煉過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的鋼鐵廢渣,按來(lái)源不同,分為高爐渣和鋼渣。其中,每生產(chǎn)1t鐵產(chǎn)生0.25-0.50t高爐渣,每生產(chǎn)1t鋼產(chǎn)生0.15~0.20 t鋼渣。傳統(tǒng)鋼渣的資源化主要是用于筑路的基材,或利用鋼渣中含量很高的CaO、Fe0以及一定比例的Mg0、MnO等組分,將鋼渣制成球后返回?zé)掍摖t作為有效熔劑使用,可降低礦石消耗及能源消耗。但在這些用途中,鋼渣利用量有限，附加值也很低。想要提高鋼渣利用量和附加值,一個(gè)非常用效的途徑就是將鋼渣超細(xì)粉磨后作為水泥的混合材來(lái)生產(chǎn)鋼渣水泥，或者用作混凝土的活性摻入料來(lái)配制高性能混凝土等。桂林鴻程作為鋼渣立磨生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下鋼渣在建材方面的應(yīng)用：
鋼渣中含有和水泥相類似的硅酸三鈣、硅酸二鈣及鐵鋁、酸鹽等活性礦物質(zhì),具有水硬膠凝性。大量對(duì)比試驗(yàn)以及實(shí)際應(yīng)用表明，優(yōu)質(zhì)鋼渣粉在比表面積為550 m2kg時(shí),其活性與高爐礦渣相似,這說(shuō)明鋼渣粉有著良好的市場(chǎng)前景，是活性混合材的有益補(bǔ)充。
1、鋼渣水泥的應(yīng)用：鋼渣礦渣水泥(簡(jiǎn)稱鋼渣水泥)是以鋼渣、粒化高爐渣為主要組分,加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏,磨細(xì)制成水硬性膠凝材料。由于鋼渣水泥是以鋼渣和�；郀t礦渣為主要原材料,生產(chǎn)該產(chǎn)品可以節(jié)省石灰石資隙,節(jié)省能源，減少CO2和煙塵對(duì)環(huán)境的污染,因此也可稱為“綠色水泥”。在水泥熟料中摻入10%鋼渣粉配制成鋼渣水泥無(wú)論是抗折強(qiáng)度還是抗壓強(qiáng)度特別是后期強(qiáng)度都比普通水泥要高。鋼渣水泥不僅具有與普通硅酸鹽水泥相同的物理性能，而且還有后期強(qiáng)度高抗折強(qiáng)度高、抗?jié)B性好、耐磨性好、微膨脹、水化熱低、耐腐蝕等一系列特點(diǎn)。 鋼渣水泥主要應(yīng)用于一般工業(yè)與民工建筑、地下工程和防水工程、大體積混凝土工程,以及對(duì)抗?jié)B、抗硫酸鹽侵蝕、耐磨性有一定要求的特種工程。
2、鋼渣粉作為摻合料的利用：實(shí)驗(yàn)研究表明,混凝土中摻加鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉后,抗折強(qiáng)度變高,耐磨性能變好,而且還可以改善新拌混凝土的工作性能，尤其能降低水化熱峰值、延遲峰值發(fā)生時(shí)間,而且隨摻量的增加效果更明顯。另外,鋼渣微粉配制的混凝土具有微膨脹的特點(diǎn),能夠補(bǔ)償收縮,使混凝土后期干縮減小,可廣泛用作高性能水泥混凝土摻合料使用,使其抗折強(qiáng)度、耐磨性能、水化熱、干縮性能等混凝土理化作用得到明顯改善。
鋼渣微粉在建筑行業(yè)的應(yīng)用使得它替代水泥后起到了降低CO2的污染源排放作用,每1t鋼渣用于水泥制品,可減少CO2排放0.815 t,如全部利用，每年可少排放2.4億tCO2,對(duì)我國(guó)CO2減排貢獻(xiàn)巨大。因此,鋼渣微粉技術(shù)是鋼渣綜合利用技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的集中體現(xiàn)，展示了鋼渣綜合利用技術(shù)的全面進(jìn)步。桂林鴻程生產(chǎn)的HLM系列鋼渣立磨石鋼渣微粉技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備。HLM立磨生產(chǎn)工藝集破碎、粉磨烘干、選粉為一體,具有電耗低、密封性能好、占地面積小、流程簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速、磨機(jī)風(fēng)機(jī)的氣流量和碾磨壓力,可獲得要求的細(xì)度以及粒徑分布。隨著設(shè)計(jì)手段和觀念的轉(zhuǎn)變以及工藝技術(shù)的日益成熟,立磨系統(tǒng)的投資大大降低，由于其使用性能和產(chǎn)品電耗方面的較大優(yōu)勢(shì),該系統(tǒng)的應(yīng)用必將越來(lái)越廣泛。如果您想了解更多鋼渣立磨設(shè)備投資詳情，歡迎給我們來(lái)電