力王高效高效無聲膨脹劑使用說明書
本產(chǎn)品屬安全級普通材料產(chǎn)品，在任何燃點、高溫高壓和撞擊條件下均不會發(fā)生燃燒和爆炸。但如在使用、運輸、存儲中，操作和管理不當，仍有較低級別的危險性。使用前請詳細閱讀本說明書并按本說明書內(nèi)容操作使用、運輸和存儲保管本產(chǎn)品。如違反本說明書其中任一條款內(nèi)容并產(chǎn)生人身傷害和財物毀損事故，本廠概不承擔(dān)任何法律和經(jīng)濟責(zé)任。
一、力王高效高效無聲膨脹劑產(chǎn)品性能及特點
本產(chǎn)品外觀總體為淺灰白色粉末，由多種結(jié)構(gòu)無機化合物細微顆粒粉末混合組成。主要性能除了具有國內(nèi)外同類產(chǎn)品的共性特點外，其獨到的性能特點表現(xiàn)為：
1、膨脹力大:可達到122兆帕（1220kg/cm2）。
2、反應(yīng)時間短:膨脹力出現(xiàn)最短時間可在10分鐘內(nèi)。反應(yīng)時間還可在10分鐘至10小時之間調(diào)節(jié)。
3、控形容易,切割方便:可以很容易控制被破碎體破碎完成后的形狀，需破則破，需留則留。
4、施工簡單，易操作:本品用潔凈水攪拌后灌入鉆孔中捅緊即可。不需leiguanzhayao，不需放炮，不需專業(yè)工種。操作人員培訓(xùn)時間很短。
5、環(huán)保無害:使用中無聲、無振、無飛石、氣、無沖擊波，無有毒有害殘留物，屬無公害環(huán)保型產(chǎn)品。
6、安全，易管理:高效無聲膨脹劑屬建材類產(chǎn)品，產(chǎn)品標準歸類于《水泥制品》中，代號為:JC506-2008，為非易燃易爆危險品，可以和普通貨物一樣購買，運輸，使用。不受危險品、爆炸品管理法規(guī)限制。
7、保質(zhì)期長:在包裝無破損，存儲地干燥，基本恒溫（15℃-30℃）的條件下，兩年內(nèi)品質(zhì)無明顯變化。
二、力王高效高效無聲膨脹劑產(chǎn)品適用范圍
1、溫度適宜范圍:在0℃-45℃氣溫條件下，本產(chǎn)品均可正常使用。超過此范圍，應(yīng)采用輔助手段確保正常施工。
2、溫度對本藥劑的影響:溫度是本藥劑加入拌和水后膨脹力達值時間長短變化的最重要因素。因溫度變化造成巖石和混凝土開裂時間加快或延緩是正常的化學(xué)反應(yīng)表現(xiàn)，而非產(chǎn)品品質(zhì)差異表現(xiàn)。巖石或混凝土和藥劑的溫度在15℃時，拌和水溫度在10℃-15℃為標準值，在此標準值下，藥劑的起始反應(yīng)時間和膨脹壓力出現(xiàn)時間與出廠標定時間基本接近。
3、工程適宜范圍:
（1）不允許和不適宜使用zhayao爆破和機械破碎施工的條件下，需要拆除的混凝土工程、巖石松動工程。如禁止出現(xiàn)燃點、明火和高溫的儲油罐、儲氣罐、油氣管線、zhayao庫、危險品倉庫庫旁的破碎拆除施工；不允許和不適宜出現(xiàn)飛石的鐵路復(fù)線、高壓輸電線、通訊光纜旁施工、機關(guān)學(xué)校、公共場所及密集民宅旁的破碎施工；不允許和不適宜出現(xiàn)強烈震動的破碎施工，如建筑物保留拆除、邊坡險情處理、文物搶救保護工程、不允許和不適宜出現(xiàn)巨大聲響和噪聲的破碎施工；如城市深夜的破碎施工等。
（2）城市建筑、大型設(shè)備混凝土基礎(chǔ)拆除，水利、路橋、隧道等工程需要“靜態(tài)爆破法”破碎施工的工程。保留部分的巖石和混凝土完整性和結(jié)構(gòu)強度要求不能受到任何損害的破碎拆除。
（3）普通巖石的破碎和松動，大尺寸豎井，抗滑樁，孔樁的開挖，溝槽沉井的開鑿。
（4）貴重巖石荒料開采及石料切割。
（5）欠挖處理及開挖和支護要求同時進行的邊坡處理工程。
三、力王高效高效無聲膨脹劑操作步驟
操作前準備:首先確定當?shù)貧鉁亍⑺巹囟�、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。 操作前請確定已準備好以下材料物品:（1）藥劑，（2）潔凈拌和水，（3）盛水桶、拌和盆和水瓢，（4）捅棍（水平灌裝），（5）防護眼鏡，（6）橡膠手套，（7）備用潔凈水和毛巾。
1、設(shè)計布眼:布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面（自由面），鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面（自由面）平行；切割巖石或混凝土?xí)r同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個平面上。臨空面（自由面）越多，單位破石量就越大，經(jīng)濟效益也更高。
孔距與排距布置:孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關(guān)系，硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置，見表一:
力王高效高效無聲膨脹劑孔距與排距簡易布置表
|
巖石硬度 |
F=4 |
F=6 |
F=8 |
F=12 |
素 砼 |
鋼筋砼 |
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孔距（CM） |
50--100 |
40 |
30 |
20 |
30 |
20 |
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排距（CM） |
80 |
50 |
40 |
30 |
40 |
30 |
力王高效高效無聲膨脹劑布孔設(shè)計參數(shù)表
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破碎目標 |
孔深: L |
相鄰孔距: a (cm) |
排距: b |
孔徑: d (mm) |
使用量 kg/m3 |
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低硬度巖石 |
1.0H |
40--100 |
(0.6-0.9)a |
38--42 |
5--10 |
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中硬度巖石 |
1.05H |
30--40 |
(0.6-0.9)a |
38--42 |
12--22 |
|
堅硬花崗巖石 |
1.05H |
25--40 |
30--80 |
38--42 |
18--25 |
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石材切割 |
0.9H |
20--40 |
(0.6-0.9)a |
38--42 |
12--18 |
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素混凝土 |
0.8H |
20--30 |
(0.6-0.9)a |
38--42 |
12--18 |
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鋼筋混凝土 |
0.9H |
15--30 |
(0.6-0.9)a |
38--42 |
18--25 |
2、鉆 孔
（1）鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。推薦用直徑為38-42mm的鉆頭。
（2）鉆孔內(nèi)余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。
3、鉆孔深度和裝藥深度
孤立的巖石和混凝土塊鉆孔深度為目標破碎體80%--90%；礦山荒料開采鉆孔深度可達到6米左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在1至2米較好。裝藥深度為孔深的100%。
4、裝 藥
（1）向下和向下傾斜的眼孔，可在藥劑中加入30-32%(重量比)左右的水，拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀）后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實狀態(tài)。向下灌裝搗實較方便，如施工條件允許，推薦采用“由上到下，分層破碎”的施工方式，方便工人操作。
（2）水平方向和向上方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑，按一個操作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量，放在盆中，倒入潔凈水完全浸泡，30-50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分別搗實”。也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留五厘米用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。
（3）巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更好效果。
（4）對于采石場和超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責(zé)取藥份量和攪拌，副灌裝手負責(zé)藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負責(zé)灌裝進孔，副灌裝手負責(zé)確保藥劑搗實，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即:每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個孔內(nèi)藥劑的膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。
（5）每次裝填藥劑，都要觀察確定1、巖石；2、藥劑；3、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超過五分鐘。
四、力王高效高效無聲膨脹劑藥劑反應(yīng)時間的控制
藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時間越快，反之則慢。實際操作中，控制藥劑反應(yīng)時間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴格控制拌和水、干粉藥劑和巖石（或混凝土）的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在15℃以下。
藥劑（卷）反應(yīng)時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，同時也影響施工效果，增加了施工成本。為防止事故，除了采取必要的安全措施外，還可用我廠專配的延緩反應(yīng)時間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌合水的0.5%—6%。溫度越高，加入量越多，反之則少。冬季氣溫較低，藥劑反應(yīng)時間會相應(yīng)延長，給施工帶來不便，一般解決辦法是加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。促發(fā)劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實際適當提高，不可超過50℃，（否則可能太快沖孔）。反應(yīng)時間一般控制在30-60分鐘較好，條件較好的施工現(xiàn)場和熟練運用過我廠產(chǎn)品的用戶，可根據(jù)實際情況縮短反應(yīng)時間，以利于施工。